GH2132 线材的加工工艺主要包括以下步骤：
熔炼工艺
原料准备：
选用高纯度的镍、铬、钼、钛、铝等金属原材料，其中镍的纯度一般要求在 99。9% 以上，以确保合金的良好韧性和耐腐蚀性。
真空感应熔炼：
在真空环境下，利用电磁感应原理使金属原料产生涡流而熔化。这种熔炼方式可以有效减少合金中的气体含量，如氧气、氢气等，同时有助于精确控制合金的成分，保证各元素的含量在规定范围内。
电渣重熔：
真空感应熔炼后的合金制成自耗电极，在电渣重熔过程中，通过电流在液态渣池中产生热量，使自耗电极逐渐熔化，熔滴在穿过渣池时会得到精炼，去除夹杂物，进一步提高合金的纯净度，使组织更加均匀。
锻造工艺
加热阶段：
将熔炼后的 GH2132 合金铸锭加热到 980℃-1120℃，此温度区间合金具有良好的塑性，便于后续的锻造操作，同时要控制加热速度，避免合金内外温差过大产生热应力。
锻造操作：
采用液压机或锻锤等锻造设备，对加热后的铸锭进行锻造，锻造比一般控制在 3-5 之间。通过锻造可以破碎铸锭中的粗大晶粒，细化晶粒组织，从而提高合金的力学性能。在锻造过程中，需根据零件的形状和尺寸要求，合理控制锻造的方向和力度。
轧制工艺
坯料准备：
对锻造后的合金坯料进行表面清理和尺寸检查，去除坯料表面的氧化皮等杂质，确保坯料的表面质量和尺寸符合轧制要求。
轧制过程：
将坯料加热到 950℃-1050℃左右，然后通过一系列的轧辊对坯料进行轧制，逐步将其加工成盘条所需的直径。轧制时要严格控制轧制速度、压下量和张力等参数，轧制速度根据坯料的尺寸和设备的性能来确定，压下量每次一般控制在几毫米以内。
盘绕工艺
冷却处理：
轧制完成后，盘条需进行适当的冷却，可采用空冷或控制冷却速度的方式，避免因冷却过快而产生残余应力，对于尺寸较大的盘条，常采用缓慢冷却的方式。
盘绕操作：
将冷却后的盘条通过盘绕设备进行盘绕，要确保盘条能够均匀、紧密地盘绕在卷轴上，盘绕的张力需控制得当，过大可能使盘条变形，过小则可能导致盘条松散，同时要注意盘绕的整齐度。
热处理工艺
固溶处理：
加热温度通常在 1080℃至 1150℃之间，使合金元素均匀分布，提高材料的塑性，并溶解大部分的析出相，保温时间一般为 1 至 3 小时，具体时间取决于材料的厚度及形状，冷却方式一般采用水淬或油淬，以迅速降低材料温度，保持高温下的固溶体结构。
时效处理：
在固溶处理后的材料上进行时效处理，温度通常在 720℃至 760℃之间，保温时间通常为 8 至 16 小时，使合金中析出强化相，从而改善材料的硬度和强度，同时提高耐高温和抗氧化性能。
