GH2132 线材与其他线材相比，有以下优缺点：
优点
高温性能优异：
在高温环境下，GH2132 线材能保持较高的强度和良好的抗蠕变性能，热稳定性好，可在 650℃左右的高温持续工作且力学性能基本不变，适合制造航空发动机、工业炉等高温部件。
耐腐蚀性强：
对多种腐蚀介质，如酸、碱、盐等有良好的耐受性，在大气、淡水以及一些弱酸碱溶液中都能有效防止腐蚀，在化工、海洋等易腐蚀环境应用广泛。
力学性能良好：
具有高强度、良好的韧性和出色的抗疲劳性能，屈服强度一般在 590MPa 以上，抗拉强度不低于 900MPa，能承受较大外力和多次应力循环而不产生疲劳裂纹。
加工性能较好：
冷热加工性佳，可进行冷镦、冷拔、锻造、轧制等加工，制成各种形状和尺寸的零件，且焊接性能良好，能方便地与其他材料或自身进行焊接，降低加工难度和成本。
磁性优良：
具有良好的磁性，通过镍和铁的合理组合实现充分的磁导率和磁饱和感应强度，在特定应用中有优势。
生物相容性较好：
在医疗器械领域应用时，与人体组织具有较好的亲和性，不易引起排异反应等不良现象，可用于制造人工关节、牙科植入物等。
缺点
生产难度大：
化学成分复杂，需采用真空感应熔炼、电渣重熔等先进熔炼工艺去除杂质和气体，提高合金纯度和质量，这些工艺对设备和技术要求高，增加了生产成本。热加工和冷加工及热处理过程中，需严格控制参数，否则易产生裂纹等缺陷。
材料成本高：
合金中含有镍、铬、钼、钛等多种稀有金属元素，原材料成本高，再加上复杂生产工艺和严格质量控制要求，使其价格相对较高，限制了在一些对成本敏感领域的应用。
密度较大：
密度约为 7。93g/cm³-7。99g/cm³，在对重量有严格要求的航空航天等领域，会增加结构设计难度和成本。
脆性倾向较大：
合金元素含量高，加工过程中，特别是热处理和焊接时，容易出现脆性断裂，需特别注意控制加工和热处理条件。
疲劳强度相对较低：
在周期性载荷作用下，与部分其他材料相比，更容易出现疲劳断裂，使用时需注意控制应力幅值和循环次数。
热膨胀系数较大：
在高温下材料膨胀较大，导致尺寸不稳定，在需要精确控制尺寸和形状的应用场合，可能影响精度和性能
