高频高速电线设备厂家钲威电工科技邀请您参加2024高频高速时代下的连接器线缆技术展望论坛

2024年，线缆行业开始整体加速步入高频高速时代，英伟达G200的发布打开高频高速Pcie的大门，华为，比亚迪，小米SU7等一众国内新能源汽车厂商将车载以太网推高到一个新的高度，连最基础的USB都从1.0版本到4版本，并直接将带宽从12Mbps拉到80Gbps（），更不说其他的如DP2.0的80Gbps,Thunderbolt5的120Gbps（），服务器交换机领域的大数据交换机方案带宽更是直指800Gbps，2024年第二季度，全球AI服务器市场经历了前所未有的增长，收入达到了惊人的454.22亿美元。这一激增的背后，不仅是近年来生成式AI（GenAI）热潮的推动，更反映了市场对高效、强大AI服务器的迫切需求。根据市场研究机构Counterpoint Research的最新报告，AI服务器在整体服务器市场中的比例已接近30%，这表明AI技术正在深刻改变服务器市场的格局。安费诺（Amphenol ），泰科（TE），莫仕(molex)，立讯技术等一众行业头部企业开始为随之而来的高频高速时代开启揭开其序幕。从最开始感叹于HDMI1.2版本的4.98Gbps的高频，到如今各种线缆高频参数的高要求，身边的各种线缆都开始要求高频高速传输，随之而来对线缆加工设备的稳定性要求也越来越高，土枪土炮时代已经过去，高频线对于线缆设备的要求确实相对过往的产品会更高，特别是押出工艺，平行对包带工艺，复合绞线工艺等。如今借助高频高速的发展，各相关线缆设备工厂都逐渐发展出自己的优势产品，并形成自己的支柱品牌，今天我们介绍的钲威电工科技有限公司就是具有技术传承和创新能力的高频高速优秀电线设备厂家.

关于钲威科技

钲威电工科技成立于2005年，是一家高端电线电缆智能化设备公司，获得国家高新技术企业，专精特新企业等称号，其秉承“品质、创新、服务”，致力于为客户提供最先进和最人性化的智能电线生产设备。业务覆盖美国、日本、俄罗斯、德国、意大利，加拿大，墨西哥，泰国，越南等国内外市场。

钲威电工科技旗下智能设备主要分为：

1.包带机系列：动力牵引吐带式包带机和伺服摆杆式动力包带机两款主力机型，适用于高速线SAS，PCIE，QSFP，QDD，高频通信类、航空线、电磁线等线材。

2.绞线机系列：USB3.1/USB4.0对绞机、三倍绞对绞机等多款绞线设备。（适用于CAT.7CAT.8,车载以太网线缆绞线工序）

3.押出机系列：铁氟龙押出机、化学发泡押出机、物理发泡押出机等多款押出设备。应用于高速讯号传输线材，通讯线材，电力缆，特殊电缆，医疗线缆，机器人线缆等领域。

公司始终以生产价格相宜的高品质电线电缆智能化设备，提供以客为尊的一体化服务，提供创新产品设计及以解决方案为本的生产模式。

专业的人干专业的事

电线电缆的技术日新月异，钲威电工科技专注于行业领先技术的设备配套和研发，并乐于行业分享，共赢理念于电线电缆行业.

为何押出工艺设备如此重要

绝缘芯线是线缆生产的基础，芯线质量的好坏对后续工序有至关重要的影响。高速线缆绝缘芯线采用两种方式居多，第一种是发泡聚烯烃材料，皮-泡-皮结构绝缘，线材泡孔大小一致，分布均匀，具有较高的机械强度和绝缘附着力，在此过程中，要求生产设备具有在线监控及控制功能，确保芯线均一、稳定，控制的工艺参数包括芯线的直径、水中电容、同心度等；第二种是铁氟龙的氟塑料工艺，为配合PCle 112G/224G高速信号线材芯线工艺要求，需要对芯线的外观光洁度，OD稳定性，同心度都做出了更高的要求，设备的配置从基本的物理性能到高频性能都要满足，钲威电工科技最新开发的铁氟龙芯线绝缘押出机，对高频性能有了质的提升，其设备可实现同心度97%，线径公差+/-0.002mm，电容+/-0.5PF的指标要求。其次物理性能部分，由于铁氟龙高温属于物理高性能保证的工艺，在生产过程中原材料都含有化学成分，温度控制对于内部分子结构或者融指有重要的指导意义，在生产过程中难免会出现异常现象。如果生产线的温度过高，不在工艺要求范围之内，无法及时的冷却加温，都会有残留的黑点或者其他异常现象发生，所以对设备的材料选择和可耐的温度等级都有重要的指导意义，钲威电工科技的押出设备从电气性能到物理性能都做成了优于行业的设计配置.

为何平行包带工艺如此重要

平行对绕包是高频线缆里面非常重要的一个工序，通过绕包机就是将 2 根绝缘芯线及地线集合在一起，同时在外面包上一层铝箔拉和一层自粘聚酯带，用于屏蔽线对及稳定绕包芯线结构，此过程对线材性能有着重要影响，会直接影响高频的特性阻抗，SKEW,衰减等，高速线与其它线材在结构上有不同，因此线缆制造工序也不同，需小心处理，最终为避免破环芯线结构，引起成品裸线电性能不良.

1；高速线导体大部分采用的是单根镀银铜结构，相对弯折性比绞合导体差，弯曲后不易恢复，所以线材加工过程中，应尽量避免绝缘芯线扭转、弯折，导致导体有弯，影响性能，包带工序在铝箔包覆的过程中，需要尽量减少线缆的挤压和变形等至关重要，设备占据80%以上的高频不良的风险控制.

2；如上所述，高速线部分为物理发泡的结构，物理发泡最高的发泡度已经高达60%左右，至此绝缘的性能甚好，但是其机械性能渐失去，当绝缘受到挤压或拉伸时，易变形，会破坏泡层结构，因此包带加工过程中，应尽量避免绝缘芯线受到挤压或拉伸，以免电影响性能，包带设备占据此工序60%以上的高频不良的风险控制.

3；由于大部分高速线对为平行绕包结构，没有对绞节距，因此弯曲性能差，很容易长短线，因此包带加工过程中，应尽量避免绕包线对弯折，减少对绕包结构的破坏，尽量做到伏贴和保护绝缘芯线，包带设备占据此工序40%以上的高频不良的风险控制，

上图来自于方向电子潘经理的行业共享数据

为何复合绞线工艺如此重要

复合绞线成缆工序就是通过成缆机将绕包好的芯线集合在一起，同时在外面包上一层聚酯带和一层铝箔麦拉带，用于屏蔽线对及稳定成缆芯线结构，成缆工序影响着电缆的整体性能，因此在生产过程中需严格控制各绕包芯线的一致性，并对阻抗、延时差、衰减等电性能进行测试，以确保成缆包带线是符合要求的，经常有遇到很多工程师的反馈，在前工序电器特性都表现良好，但是一到汇总成缆工序性能就变差，其实就已经说明，成缆工序的重要性，一般为获得好的电气性能，成缆节距相对普通线材设计会比较大，间接也导致了线材弯曲性能变差，线材的弯曲半径变大就容易形成长短线的问题，SKEW肯定容易异常。钲威电工科技公司的动力放线型星绞成缆机，采用伺服恒张力结构，从行业多家主流线材厂10年来使用情况来看，良品率95%以上，节省成本，提高效率。