近日，在胜利油田孤东采油厂四号联合站加热炉流程预制过程中，厂领导带领相关部门深入现场，剖析安全风险点，完善动火方案，确保各项安全措施落地执行和施工安全有序开展。

今年以来，孤东采油厂以“识别风险、消除隐患、杜绝事故”为主线，将高风险作业作为“一把手”工程，压实主体责任、专业责任和监督责任，从严从细抓实高风险作业安全管控，推进监管全面覆盖、责任全面落实、风险全面受控。

孤东采油厂坚持重心前移、管控前置，在“防”上下足功夫。QHSE监督中心通过“视频督查+专项检查+视频回放抽查+直接作业环节电子许可系统督查”的方式，细查、严查生产过程要害部位及关键环节，及时发现问题、制止违章，并且每周对发现的高风险问题进行集体讨论定性与考核。今年前10个月，查处高风险严重类及以上问题16个，通报典型问题103个，考核相关责任单位46.2万元。

针对高风险作业典型问题及严重违章行为，该厂坚持晨会通报和月度通报，并追踪隐患整改落实情况，“一般问题”推送责任单位即查即改，“典型问题”推送业务部门负责督导整改，“严重违章问题”推送专业委员会系统整改，推动安全职责分级落实落地。

为严控高风险作业数量和频次，孤东采油厂强化高风险作业源头减量工作，组织对直接作业环节关注度高、争议较大问题的风险进行调研讨论，下发《高风险作业问题答疑》《高风险作业源头减量指导意见》，推动高风险作业减量降级。今年以来，通过厂外预制、高压水射流切割、使用一体化载荷角位移等措施，减少动火作业47次，减少登高作业82次。

在生产运行管理中，采油管理五区优化工艺措施，以一注多采代替单井吞吐，推进冷热交替开发，通过降低稠油井转周频次，有效减少作业上修吊装施工；应用预制备用流程，降低动火作业频次；在敏感区域内动火作业时根据现场情况，将焊接改为法兰螺纹式连接，实现免动火安装。今年以来，该区登高、动火等高风险作业数量同比减少35次。

为确保监督检查问题整改和隐患治理到位，孤东采油厂应用监督管理系统平台，实现问题录入、整改、反馈、审核、考核闭环管理，并采取“回头看”的检查方式，进一步验证各基层单位举一反三类比整改质量和执行力度。

结合监督检查结果和季度安全大数据分析，该厂QHSE监督中心组织专业人员，对管理相对薄弱的基层班站进行帮扶式检查，通过现场指导、交流、协调、服务，从根本上消除安全隐患。截至10月底，孤东采油厂组织监督检查直接作业环节现场300余个，共查改问题401项。(大众新闻记者 顾松 通讯员 高洪涛)

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