编者按：近年来，吴中区坚定不移抓招商、抓项目、抓人才、抓创新，始终秉持“无事不扰、有求必应”的服务理念，以最大力度、最大诚意、最实举措，持续营造最优营商环境，为企业扎根吴中、做大做强提供精准高效的全生命周期服务。吴中发布开设“聚焦优质企业”专栏，聚焦吴中优秀企业创新发展的生动实践。
日前，航天工程装备（苏州）有限公司与澳门发展及质量研究所联合研制的国内首台搅拌摩擦固相增材设备顺利交付。该设备采用桥式结构设计，是国内首台科研型搅拌摩擦固相增材设备，也是北京科技大学首次引进搅拌摩擦固相增材技术，将用于相关实验室的基础科研与技术探索。
从无到有、从小到大、从量到质……
深耕吴中一路走来
航天工程装备（苏州）有限公司
（航天科技集团八院149厂苏州装备公司）
始终坚持聚焦搅拌摩擦焊细分领域
已成为国内搅拌摩擦焊系列装备专业研制及
特种焊接产品加工制造领域的一流领先企业
航天工程装备（苏州）有限公司成立于2011年，隶属于中国航天科技集团第八研究院，是上海航天设备制造总厂有限公司控股子公司，是航空航天、核电、轨道交通、5G通讯、汽车零部件领域智能焊接系统解决方案的提供商，完成多种特种焊接产品的加工制造及工艺研究，创造了多项国内第一。
作为国防科工局重点支持的搅拌摩擦焊装备产业化公司，公司具备完善的研发创新体系，拥有由多名博士领衔的专业能力强、工程经验丰富的研发团队。截至目前，在搅拌摩擦焊、非标特种装备领域累计获得授权专利超160项，参与制定团体标准“新能源汽车铝合金电池托盘焊接制造规范（T/CWAN 0027-2022、T/CWAN 584-2022）”，牵头起草了“铸铝搅拌摩擦焊焊接技术规范（暂定）”，并实现产业化应用。
此次交付的设备针对客户需求进行了定制化设计，配备了全密封空调电柜、内嵌式操作台、可移动式电子手轮、超程报警、过载保护等功能；控制系统采用模块化设计，可搭载传统机械刀柄和具备数据采集功能的“智慧刀柄”。设备采用的10毫米轻质合金棒料原材料，可进行轻质合金的固相增材制造、表面改性、涂层制备及新材料制备，可实现有色轻金属、异质金属、难焊金属等材料的固相制造，显著节约材料成本和提高能量利用率。
长期以来，公司坚持走“专业化、精细化、特色化、新颖化”的产业发展之路，用创新打通产业平台，坚持以高端智造为导向，逐步实现高端装备数字化、智能化产业转型，成为智能装备提供商和智能制造解决方案服务商，不断将智能制造产业板块做大做强。
“对航天技术应用市场，我们从一开始就将选题作文变成命题作文，不仅要考虑要去哪里，还要想明白怎么去、怎么做。这些都要依托我们的优势产业——搅拌摩擦焊接技术。”公司总经理杨国舜说。
市场需求的变化需要基础创新支撑。为进一步增强搅拌摩擦焊接技术核心竞争力，公司坚持把“做精、做深、做优、做强”贯彻到发展的思路中去，持续完善产品型谱，加强产品通用化系统化、模块化建设，实现核心技术产品化生产。同时，不断优化质量管理及集约化流程管理方法，运用机器互联、软件及大数据分析，推动企业逐步从精细搅拌摩擦焊装备及产线数字化智能化向无人化工厂推进。
“从优化设计到提升品质的过程就是我们从‘高效率’到‘高效益’的转变。”杨国舜表示，要真的把企业办好、办强，就要走出去，瞧瞧下面、望望上面，把产品的前前后后都串起来。为此，公司不断挖掘潜在市场以及开拓各类新兴市场，将先进制造与产品服务深度融合，在“内”“外”融合发展中，摸索研究技术的迭代规律及应用前景，提升产品附加值，打造行业品牌。
为实现搅拌摩擦焊接技术全面“升级”，公司相继开发了铝合金厚板FSW工艺、静止轴肩FSW工艺、双轴肩FSW工艺、铝铜合金FSW工艺、高刚性串联AC摆、焊缝自动跟踪技术、恒压力焊接控制技术等技术成果，形成了FSW装备产品型谱，包括系列化FSW装备、高端定制FSW装备、智能自动化FSW生产线。
未来市场竞争，是商业模式的竞争，更是产品精细化、运营专业化和服务人性化的竞争。为了更好地化“技术优势”为“市场优势”，公司瞄准优质服务，逐步拓宽销售渠道，完善销售网络，形成深耕细作的市场化、产业化的发展新形势，并建立自主品牌，打开了更广阔的市场。
在市场拓展过程中，公司重点加强核心部件研制、控制体统研发、人机交互及人机协调等方面的工作，开拓“技术导入+市场配置”的市场化模式，先后首次实现了大跨距长行程龙门高精度闭环同步控制技术、超长弱刚薄壁结构件焊接技术、AC轴导轨自适应成型技术、高强铝合金大厚度双面同步搅拌摩擦焊接技术以及搅拌摩擦固相增材制造技术等。
此外，公司培养了一支具备技术应用和产业创新的团队，成功构建“市场—研发—产业”的一体化能力。团队着力聚焦客户需求，用专业能力攻克设备研制技术的难点和痛点，研发智能装备，提供智能制造解决方案，同时垂直整合上、中、下游产业链，持续优化智能装备综合配套系统，实现智能装备与智能制造解决方案无缝对接。
如今，航天工程装备（苏州）有限公司自主品牌已深入航空航天、船舶、轨道交通等新兴行业，实现了专业技术与产业的深入融合，发挥了产品设计、制造工艺、系统集成及制造管理的“四位一体”综合性竞争优势，形成了“共赢、共利、共享”的航天产业发展态势。