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空压设备是工厂提供高品质压缩空气的关键,不可或缺。但冷却油乳化常困扰其正常运行,本文将详述预防和控制冷却液乳化的有效措施,保障空压设备在高湿度环境中稳定高效运转。

01乳化原因分析

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1. 空气湿度高,气温上升、相对湿度增大使得空气中水分含量增多,易致使冷却油与水分接触。

2. 空压设备运行时产生大量热量,致使周围环境温度升高,进而对冷却油的稳定性产生影响。

3. 长时间处于低负载状态,可能是由于空压系统设计存在缺陷,比如空压设备搭配过大,导致设备低负载运行,转子出口温度长期低于 75°,进而使高温高湿气体析出液态水。

02乳化的危害

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1. 冷却油乳化后润滑性能骤降,无法有效保护空压设备内部零部件,机械磨损和摩擦增加。

2. 乳化的冷却油易受氧气与高温影响,氧化稳定性下降,形成油泥和沉淀物,干扰设备正常运行。

3. 乳化冷却油增大空气阻力,使空压设备能耗增加,设备能效降低。

03预防措施

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措施一

选择高品质专用冷却油:选择具有良好氧化稳定性和防水性能的冷却油,以提高润滑效果和防止水分进入润滑系统。

措施二

定期保养:根据厂家建议,定期更换冷却油,避免使用超过其使用寿命的润滑油,以保持润滑油的良好性能。

措施三

定期排水:空压机油水分离器起到重要作用,定期排水以防止冷却油受到过多水分污染。

措施四

提高冷却油温度:对于低负载,可以通过增加润滑油加热系统或遮挡部分冷却器,提高润滑油的工作温度,防止水分凝结并形成乳化。

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空压设备是工厂提供高品质压缩空气的关键,不可或缺。但冷却油乳化常困扰其正常运行,本文将详述预防和控制冷却液乳化的有效措施,保障空压设备在高湿度环境中稳定高效运转。

01乳化原因分析

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1. 空气湿度高,气温上升、相对湿度增大使得空气中水分含量增多,易致使冷却油与水分接触。

2. 空压设备运行时产生大量热量,致使周围环境温度升高,进而对冷却油的稳定性产生影响。

3. 长时间处于低负载状态,可能是由于空压系统设计存在缺陷,比如空压设备搭配过大,导致设备低负载运行,转子出口温度长期低于 75°,进而使高温高湿气体析出液态水。

02乳化的危害

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1. 冷却油乳化后润滑性能骤降,无法有效保护空压设备内部零部件,机械磨损和摩擦增加。

2. 乳化的冷却油易受氧气与高温影响,氧化稳定性下降,形成油泥和沉淀物,干扰设备正常运行。

3. 乳化冷却油增大空气阻力,使空压设备能耗增加,设备能效降低。

03预防措施

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措施一

选择高品质专用冷却油:选择具有良好氧化稳定性和防水性能的冷却油,以提高润滑效果和防止水分进入润滑系统。

措施二

定期保养:根据厂家建议,定期更换冷却油,避免使用超过其使用寿命的润滑油,以保持润滑油的良好性能。

措施三

定期排水:空压机油水分离器起到重要作用,定期排水以防止冷却油受到过多水分污染。

措施四

提高冷却油温度:对于低负载,可以通过增加润滑油加热系统或遮挡部分冷却器,提高润滑油的工作温度,防止水分凝结并形成乳化。