在质量管理领域，QC工程图常常是一个让人困惑的概念，很多人对它的理解都各不相同，这也导致了众说纷纭的情况。究其原因，是因为QC工程图并没有一个明确的定义，各家公司在制作时方法各异。有些公司对项目进行简化，有的则不列出具体参数，因此大家对它的理解和运用有很大的差别。
实际上，QC工程图可以看作是一种变异版的控制计划（Control Plan - CP），也有些公司把它称作PMP（Process Management Plan）。从本质上来说，它的核心目标和控制计划相似，都是为了保证产品在整个制造过程中的质量。
控制计划（CP）是什么？
控制计划（Control Plan - CP）是一份全面的文件，在六西格玛方法论和质量管理核心工具（如AIAG）中，都对它有着较为详细的定义。控制计划详细描述了制造过程中为了确保产品质量所采取的控制措施，包括但不限于生产过程的每个步骤、潜在的风险、控制方法、检测频率和责任人等信息。
控制计划不仅仅涵盖了对产品特性的控制，还可以涉及到一些过程特性。例如，在生产某种机械零件时，不仅需要保证零件的尺寸符合要求，还需要对生产环境、设备状态、人员操作等环节进行管理。控制计划中的这些步骤都是为了确保最终的产品质量。
QC工程图与控制计划的关系
QC工程图可以被看作是控制计划的简化版或变异版本。在一些公司中，QC工程图的内容通常会针对特定的生产线或项目进行定制化，可能会删减一些步骤，或者省略某些过程特性的详细描述。这种灵活性让它在实际应用中具有一定的优势，因为它可以更加契合不同公司的需求和流程，但这也导致了它缺乏统一的定义和标准。
在控制计划中，通过失效模式及影响分析（FMEA）识别出来的风险，应该反映到控制计划的相应项目中，而这些项目也应该自然地加入到QC工程图当中。换句话说，QC工程图是控制计划和FMEA分析结果的进一步具体化和实施。
如何完善你的QC工程图？
如果你在工作中遇到QC工程图不明确或者项目不全的问题，可以回到控制计划和FMEA分析，看看是否有遗漏的部分。特别是对于那些被识别为高风险的过程特性，应该重点在QC工程图中进行标注和控制。
控制计划和QC工程图的目标都是为了确保产品的质量稳定和一致性。两者的不同在于，控制计划更加全面，适用于质量管理的大方向，而QC工程图则更灵活、更贴近一线操作。因此，你可以根据自己所在公司的实际情况，结合控制计划的内容，来完善你的QC工程图，确保所有潜在风险都得到有效的控制。