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回溯历史发展，每一次产业升级、行业变革、技术迭代、企业成长……无不是由创新所驱动的。当下，全球正处于一个巨大的发展和变革期。对于领军企业来说，其使命不仅是创造经济价值，更是要以创新为本，不断地探索未知，在不断增强自身发展力的同时驱动产业进步，从而释放前所未有的价值与潜能。
文 丨 首席信息官 徐蕊
创立于1998年的深圳市联得自动化装备股份有限公司（简称“联得装备”）是一家在工业自动化领域卓具影响力的企业，在国内最早专注于LCD领域专业设备的研发和制造。
作为高端智能显示装备制造企业，联得装备主要从事新型半导体显示、汽车智能座舱系统、半导体封测、新能源等领域的研发、生产、销售等业务，是国内领先的LCD/OLED整线模组、柔性制造及非标自动化设备专业解决方案提供商。凭借持续不断的创新和优化，公司拥有多个自主知识产权。
这些年,联得装备积极拓展海外市场，以卓越的设备性能和先进的技术水平获得了海外大客户的认可，并与多个世界级的明星企业，如大陆汽车电子、华为、苹果、Meta、博世、京东方、富士康、华星光电等建立了深度战略合作关系。
2023年，联得装备被评为国家级“专精特新”小巨人，这标志着企业已步入了高速发展的快车道，向更高质量、更可持续的方向迈进。
早在上个世纪，大名鼎鼎的福特汽车公司建立者——亨利·福特就曾说过：不创新，就灭亡。纵观近现代几百年的发展，经济增长的基本动力一直都依赖创新。对于联得装备来说，创新已根植于技术和产品迭代中，并深入企业血脉，成为了一种日常运作的文化。
然而，光有产品和技术创新而缺乏管理创新，是不足以支撑企业持续发展壮大的。面对老旧系统带来的各种弊端，面对中国制造业的超高速发展，联得装备该如何直面问题、解决问题呢？
01
迎来里程碑式的升级
作为推动企业持续发展和创新的关键资源，数据的重要性不言而喻。它不仅是企业内部管理和决策的基石，更是连接市场、客户和合作伙伴的桥梁。成立20多年来，联得装备进行了几次信息化和数字化升级，虽成绩显著，但内部系统仍旧存在信息孤岛、数据缺少标准化，以及数据集成等问题。
事实上，这是制造企业的“通病”，它严重制约了企业的信息共享和业务协同，甚至于对运营效率、创新能力和市场竞争力都带来了负面影响。为了改善这个问题，从2022年开始，联得装备启动了其发展史上最大的一次数智化升级。
坦率的说，鉴于该项目的重要性，企业在选型的过程中十分谨慎。这不仅是因为服务于全球领先的企业，对于其自身的数智化能力、数据安全合规等提出了很高要求，更重要的是，作为一家典型的非标离散型制造企业，他们具有多品种、小规模、工序多、个性化定制强等特征，这意味着企业的数智化转型要与管理、业务，以及产品研发的诉求相匹配。
为此，联得装备对标了多家厂商，经过反复地调研，最终选择了用友。2023年7月，项目正式启动。当时，联得装备提出了“数字联得”的整体规划，希望通过对公司整体的数智化系统和数智化生态进行一次全面的规划与布局，实现组织在线、沟通在线、业务在线、服务在线、生态在线。
目标明确，接下来需要的就是实干。在长达近一年的落地实施过程中，双方紧密协作，联得装备亮出了“一把手工程”的决心和行动，而用友也调集离散制造行业得力专家，推动项目的顺利进行。
最终，基于用友BIP，他们完成了对原有业务系统、财务系统、生产系统等重构，一期包括ERP、财务、供应链、生产制造、研发管理等，不仅真正实现了业财一体化运营，而且在业务流程和数据标准化方面也得到了很大提升。
目前，该平台已达到了相对稳定的运行状态。
通过与用友合作，一方面，我们完成了数智化系统的重构，并以此为契机，实现了对集团上下数智化思维的整体性转变；另一方面，公司以用友BIP为核心，搭建PLM+ERP+项目管理“三位一体”的集成化平台。它不但优化了集团经营管控的全流程，拉通各专业线，而且实现全过程的项目管控，以及全阶段的项目成本控制。这在帮助企业完成数智化价值输出的同时，更好的驱动企业降本增效，提高资金使用率。
——联得装备CIO 肖伟峰
02
价值深远，成果显著
对于高端装备制造业来说，数智化升级是一个巨大的挑战。工程量之巨大，过程之困难，是超乎每个人想象的。但与此同时，只要翻越了那座高峰，由此带来的改变也是显而易见的。
针对于联得装备的数智化升级，用友BIP为他们带来了方方面面的改变。
比如，在财务领域，他们实现了更精细化、更高效能的管理。以前，公司会计科目只涉及一级二级，现在国内和海外的一些公司则会下沉到三级或四级的明细科目；以前，制作报表需要财务人员在各个系统中抓取数据，然后由人工完成，现在则尽可能的通过系统自动生成报表，减少了人为错误不说，还提高了系统的自动化水平。
在供应链领域，管理数百家供应商，并与之协作是一项复杂且有难度的工作，沟通成本高、风险增加、信息管理难度大等问题一直困扰着联得装备。如何更好的与众多供应商之间数据共享，如何实时响应物料交期的安排和变更，如何顺利的完成后期结算都是需要解决的问题。
而以用友BIP为支撑，通过供应链与PLM、研发系统的打通，联得装备的供应链效率大幅提升，供应商需要处理的工作也相应减少，这让他们颇为欣慰。
在研发领域，PLM不仅是企业产品开发效率和质量的源头，更是战略管理和业务优化的重要支撑。在联得装备，数百位研发工程师会把产品设计的方案汇集到PLM中。通过PLM与ERP的集成，公司实现了项目全过程线上管理，整个业务过程运作流畅，且覆盖了各个管控点。更重要的是，它还帮助联得装备实现了“边设计、边生产、边变更”的复杂项目制造过程，这对于装备制造企业来说是十分不易的。
目前，联得装备的文档审签由5天缩短为3小时；BOM搭建速度从4小时缩短为30分钟；物料准确性提升到98%；BOM准确性实现100%；文档属性管控、文档借用、物料属性、项目预算管理等全部实现了标准化，统一化和便捷化。
此外，成本的精细化管理也是联得装备的主要关注点之一，特别是在新型显示领域的自动化生产线，要实现设计、采购、生产的协同，成本的计算是十分困难的。
肖伟峰表示，联得装备的项目制造有两个特点：第一，在产品出厂之后，涉及售后和调试的设备后服务过程较长，尤其是一些海外项目，这个周期往往要一年之久；第二，对于头部客户，鉴于产品的保密性，一些测试工作必须要到对方现场完成，这导致产品交期难以确定。而这些业务特性都对企业自身的成本管理产生了影响。
那么，在这样复杂的业务模式和场景下，联得装备的成本管理要怎样去实现精细化呢？
为此，公司制定了“大PM制”，也就是一个销售人员在接受了订单之后就会全程跟进项目，直到验收为止。在这个过程中，他不仅要促进各专业线联动，而且要将各个环节所产生的成本全部关联到项目中。
基于用友BIP智能制造MOM，他们轻而易举的实现了这一切，也就是成本全流程的闭环管理，而且更是做到了从客户级的成本核算维度进一步精细到项目级，还可就同一个客户的不同项目进行区分，从而显著地提升利润。
同时，在成本归集方面，该产品所影响的范围也更加深入，一些边际成本如边角料、售后人工、差旅等全部纳入进来。特别是在工时方面，系统会和考勤数据之间进行大数据比对，形成工时和所对应项目之间的匹配关系，从而更精确的的计算工时成本。
现在，从立项开始，联得装备就已开始对所有成本进行考量，并对每一个环节进行逐一复盘，实时关注成本的变化。根据验证结果，他们认为用友BIP核算出的成本数据精准度很高，基本符合预期。
这里不得不提，用友BIP智能制造MOM是为工业企业建设一体化智能化生产运营平台。它实现了人机料法环生产全要素连接，以及研产供销财全价值链的融通，从而让数据智慧流动、业务智慧协同、管理智慧决策，推动制造企业打造全球领先的智能工厂。
创新的传承
正如肖伟峰所言，联得装备历来不乏先进的数智化平台，更不乏优质的数智化解决方案。然而，一个蕴含创新能力的数智化平台却是与众不同的，它不仅驱动业务升级，更赋予企业独特的灵魂与活力。
在不少专业人士眼中，以“商业创新平台”为名的用友BIP正是这样一个平台，它以更强的技术能力、平台能力、生态能力、服务能力等帮助企业数智创新、智能转型。而这正与联得装备提出的“数字联得”愿景十分切合。
在他们眼中，用友BIP最大的价值输出在于创新的传承，也就是通过技术的突破和迭代，不但将为企业自身带来创新，而且进一步推动客户的创新。它让创新原有的边界被打破，让平台的影响力发挥到极致。
“这就是用友BIP在产品能力之外的更大价值所在，它让企业在创新中发展，在发展中传承。”肖伟峰说。
未来，在用友的协助下，联得装备将继续把握住趋势，沿着从数字化到智能化的升级路径坚定走下去。他们将在系统的应用深度和广度上进行拓展，并积极引入AI技术和产品，最终依托数智化的力量将中国高端装备制造推向海外，走向全球价值链的中高端！
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