数控加工中心作为替代人工智能化生产的机床设备，使用的时间越长，则证明其实际应用的效率越高。而机床应用实际效率的时间，除了生产厂家的质量把关是一个因素，重要的是后期设备维护情况。机床的关机维护时间越多，可使用工作的时间越短，实际利用率也就越低，相反，实际利用率越高，机床才更有价值。
很多生产企业的实际应用中就得到相应的证明，同一个生产厂家，同一时间投入的机床，同样的规格型号，在同一自然环境下工作，因为应用和维护保养的方法不同，应用实际效果差距很大。因此，增加数控加工中心机床的用心保养、规范化操作、合理使用等都是不可或缺的。譬如很多客户都认为大荣数控加工中心经久耐用，很多企业用了将近二十年了，从来没有展开过大维修，就是小维修频率也很少，因为常见故障少，设备加工精度和效率一直都很高。当然，这跟厂家研发实力有关，前期的机床结构设计合理，装配工艺精湛，培训讲解耐心，有着对机床规范化的操作说明。也让企业可以更好的了解和掌握机床的使用技巧和步骤，这样企业可以根据要求安排操机人员规范化操作和使用。其次，企业有具备高度责任心的员工，和熟悉机械且经验丰富的员工也有关系，他们在日常中合理使用，按照操机规章制度安全使用，都是影响着机床的高度运行的基础。那么，在日常的数控加工中心使用中，我们应该注意哪些问题呢？
一、合理应用机床
保证数控加工中心合理使用的基础是：按照公司产品生产制造的加工工艺特性和具体要求来配套设备，根据机床的性能、承载工作能力和技术性等特点，分配好设备的生产加工任务。挑选合适的操机人员，创建和实行使用机床的规章制度。除此之外还需要注意以下事项：
1、要考虑到关键生产制造、配套设备的成套性；
2、机床的选择，要在性能和经济效益上互相协调；
3、在选购数控加工中心机床时，切勿追求“大二全、小而全”等，要以充分发挥设备的性能和实际生产需求为出发点；
4、要注意加工工艺生产的适应能力和改进能力。
二、新机床的应用基础
1、对于数控加工中心机床进厂之前，企业应挑选有责任心的员工，并且有一定的文化基础，有相关的专业技能更好，准备协助厂家安装调试，提前了解机床的特性；
2、确保员工熟练掌握机床的使用技巧，可以独立上岗操作。
三、机床的管理制度
新机床调试安装以及培训完毕后，机床的使用规范应该与企业生产管理、工艺管理和实际操作管理等紧密融合。
1、按照机床加工性能分配生产任务；
2、提升加工工艺水平；
3、有效使用机床；
4、严格遵守规章制度；
5、配套检修、保养设备，以及维修人员；
一套完善且合理的管理制度，以及数控加工中心的操作要求，根据不同数控机床的性能和技术标准，都要灵活应用，确保管理方案是有理有据、经过科学研究的，确保能贯彻实施，这样将能更好的提升数控加工中心机床的使用性能。