发酵是大规模的对动植物细胞或各种微生物进行生长和培养, 通过动植物细胞或微生物产生的生理变化和化学变化,大量的积累 和产生人们需要的代谢产物的过程。酿酒、发面等都是发酵的简单应用。发酵工程是生物工程的重要组成部分。发酵按照不同的原料可分为废水发酵、糖类物质发酵等；按照不同的产物可分为抗生素 发酵、有机酸发酵、维生素发酵等；按照不同的形式可分为液态深层发酵和固态发酵；按照不同的工艺流程可分为连续发酵、分批发酵和流加发酵；按照不同的氧需求可分为通风发酵和厌氧发酵。
虽然发酵工厂的技术和生产装备有所改进,染菌率逐渐下降, 但是大多数发酵工厂的染菌率仍然很高,达32%以上,严重降低了生产水平, 使生产成本大量增加。想要控制染菌率, 使染菌率降到最低,就要加强染菌的管理和监督。发酵过程中操作环节是重要的工艺流程。不科学的操作方法、 较低的操作质量都是导致染菌率上升的主要原因。操作人员对待工作的责任心也关乎染菌率。发酵工厂领导应当定期对操作人员进行无菌培训,确立操作人员的无菌意识,提高对无菌操作的认识程度, 了解操作环节对降低染菌率的重要性,共同降低染菌率。
发酵是无氧呼吸的过程,通过化学反应和生物反应最终产生二氧化碳、代谢产物和水。发酵过程中易出现染菌,因此必须严格控制染菌的发生。如果染菌率过高,则表明发酵过程被大量的噬菌体或杂菌污染, 制约发酵工作的正常进行, 降低发酵水平, 导致产量减少,如果染菌率较高,还会导致发酵失败,发酵产品需要销毁,必须重新投入资金再次发酵,增加企业的生产成本,影响企业的经济效益。
想要控制染菌,降低染菌率,应当从根本做起,加强染菌的管理和监督,对染菌的产生做好预防。一旦出现染菌,应当及时通过各种措施对染菌进行有效处理, 并将染菌基本情况和处理措施准确记录,当再次出现染菌时保证能在最短的时间内处理,降低染菌影响。
润联把控发酵生产重要环节，杜绝微生物超标风险，提供全新发酵常温灭菌技术，包括:
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2.发酵车间灭菌，智能化人机共存的大型发酵车间常温灭菌技术，代替高温高压灭菌
3.通风系统灭菌:空压机管路灭菌技术，全新的VHP管道灭菌技术，几乎无腐蚀，快速杀灭管道/管路有害微生物。
基于全球领先的环保消毒液、数字化智能化消毒系统，实施保障发酵生产中微生物达标。 ，高效环保低成本解决发酵过程染菌问题。
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3.常温灭菌方式，非高温高压；
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5.提高发酵成功率。
有别于传统发酵灭菌方法，润联新型发酵灭菌技术是基于公司全面的且专业的灭菌设备（包括空间环境消毒设备、智能雾化设备、设备内部便携式灭菌器），及丰富的治理经验，以及进口的诺福抑菌液。传统蒸汽灭菌方式成本过高，润联新型常温灭菌方式，高效、快速、低成本灭活本菌，提高发酵产物量。
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