7050属高强度可热处理合金，具有高的强度及抗剥落腐蚀和抗应力腐蚀断裂的性能。常用于飞机结构件用于中厚板挤压件、自由锻打件与模锻件。制造这类零件对合金要求是：抗剥落腐蚀性与抗应力腐蚀开裂能力、断裂韧性与抗疲劳性能都强。
7050铝板常用于飞机结构件用于中厚板 挤压件、自由锻打件与模锻件。
7050铝板化学成分
铝(Al) 余量
铬(Cr)≤0.04
锆(Zr)0.08～0.15
锌(Zn)5.7～6.7
硅(Si)≤0.12
铁(Fe)0.000～0.150
锰(Mn)≤0.10
镁(Mg)1.9～2.6
钛(Ti)≤0.06
铜(Cu)2.0～2.6
7050铝板力学性能：
密度：20℃（68℉）时为 2.83g/cm3(0.102lb/in3)。
退火温度 415℃（775℉）
固溶温度 475℃（890℉）
时效温度 120-175℃（250-350℉）
7050铝板属高强度可热处理合金，具有高的强度及抗剥落腐蚀和抗应力腐蚀断裂的性能。常用于飞机结构件用于中厚板挤压件、自由锻打件与模锻件。
制造这类零件对合金要求是：抗剥落腐蚀性与抗应力腐蚀开裂能力、断裂韧性与抗疲劳性能都强。
7050系铝合金主要合金元素是锌,向含3%-75%锌的合金中添加镁,可以形成强化效果的MgZn2,使该合金的热处理效果远远胜过铝锌二元合金。
提高合金中的锌镁含量,抗拉硬度就得会到进一步的提高,但其抗应力腐蚀和抗剥落腐蚀的能力会随之下降.经热处理,能达到非常高的强度特性。
该系材料一般都会加入少量铜铬等合金。
7050铝板制成零件后变形可能存在的三种原因
三种变形的原因：
1、装夹力：由于铝合金薄壁腔体零件的壁比较薄，无论采用台虎钳装夹还是卡盘装夹，都会产生横向或径向的装夹力，不可避免会产生装夹变形。装夹变形程度跟装夹力的大小有关，装夹力如果很大，就会形成不可恢复的塑性变形；如果较小，就会形成弹性变形，弹性变形会在零件卸载后恢复，但切削加工是在弹性变形没有恢复的时候进行的，单一弹性变形的恢复会为加工后的零件带来新的变形。
2、切削运动：切削过程是刀具和工件相互作用的过程，该过程使刀具从工件上去除部分材料。切削运动使材料的晶体颗粒间产生挤压、拉伸、拉断等现象，这些现象会使晶体的原子间产生位移，形成不可恢复的塑性变形。
3、残余应力：金属材料在形成过程中，金属晶体的排列不是理想状态的整齐排列，晶体的大小和形状不尽相同，存在原始的残余应力，随着时间缓慢释放，产生的形变。这种情况应选用T651状态的铝材进行尝试
7050铝板跟7075有什么区别呢？
7050铝板是以7075铝合金为基础，提高了Zn、Cu含量和Cu/Mg比值来增加强度，并用Zr代替Cr，克服淬火敏感性问题和抑制再结晶，具有较高的强度、断裂韧度和抗应力腐蚀性能。