了解连接器的制造方式可以帮助设计师和工程师为他们的产品设计做出正确的选择。
电连接器在电子设备在各种应用中执行复杂功能的能力中发挥着巨大作用。连接器不断适应技术进步，满足新标准，承受恶劣条件，并支持易用性、成本效益和可持续性等设计目标。有数百种不同的电连接器类型，功能和性能是理所当然的。然而，连接器制造和组装过程会影响最终产品的质量、生产时间表和用户友好性。了解连接器的制造方式可以帮助设计师和工程师为他们的产品做出正确的选择。
电连接器基础知识
电连接器提供可靠的电气触点，允许电源和信号流经电路。当公端（引脚或插头）和母端（插座或插座）配接以完成连接时，即可实现此目的。使用连接器代替焊接或永久连接，硬接线解决方案具有许多优势，包括灵活性、速度和易于组装，以及能够连接和断开连接设备的各个部分以进行升级、维修或临时使用。
连接器的结构或外壳（称为外壳）有两个功能。它可以保护内部组件免受外部干扰并保护电气连接。外壳使用各种材料制造。大多数情况下，它们由模制塑料或金属制成。
连接器的触点（称为端子）由铜或其他导电金属制成。它们通常镀有金或锡等金属，以保护、提高导电性并确保更持久的连接。外壳和触点的材料选择取决于应用要求。
制造连接器组件
塑料连接器外壳通常采用注塑成型工艺制成。首先，塑料颗粒在高温下熔化成为液态聚合物。然后将这种熔化的物质注入模具中，形成特定形状，然后通过冷却固化。经过足够的冷却时间后，打开模具，将成型的塑料零件从模具中顶出。
金属连接器外壳使用称为压铸的类似工艺制成，或者由铝或其他贱金属加工而成。如果任一过程都能产生光滑的表面，则下一步是电镀;连接器外壳涂有金属，以增强导电性并防止生锈和磨损。将外壳浸入一池金属电镀材料中。橄榄色镉、化学镍和黑色锌镍是最常见的电镀材料类型。接下来，使用 X 射线荧光检测潜在问题，例如电镀不完整或电镀厚度变化。目视测试还用于揭示任何裂缝、凹坑、水泡、边缘周围的过度堆积和不均匀的外观。结果是耐用的最终产品。
连接器插件
连接器插件是将引脚与外壳分开的非导电材料。金属连接器插件通常由橡胶或硅胶制成。该插件可防止电气问题（如爬电距离和电气间隙）对触点产生负面影响。
对于由塑料或其他非导电材料制成的连接器外壳，这些电气问题不太重要。在这种情况下，连接器外壳可以是自己的嵌件，这限制了所需的注塑成型工艺数量。可以同时注塑多个部件。
通过目视检查和背光来完成检测缺陷的质量保证，例如内应力、厚度不均匀、变形和针套堵塞。
接触
触点必须由导电金属制成。它们的两种主要制造方式是冲压或使用 CNC 机器进行加工。
冲压是钣金加工的一种形式，使用薄金属条和高速冲压机或机器。三维形状经过剪切和冷成型。一卷金属板进入自动冲压机的前端，并通过几个高速模具，这些模具逐渐剪切和弯曲金属板。这导致了高度精确的形状和尺寸，以及可预测的机械性能，并通过传感器和相机视觉系统进行了验证。
在整个连接器制造过程中执行多次检查，以确保和验证组件生产时没有缺陷。外壳、插件、触点和组件都经过单独测试。在组装阶段，再次检查连接器，以确保其满足该连接器的所有质量基准和规格要求。
组装电连接器
组装是制造电连接器的最后阶段。此时，根据制造商的不同，连接器可以定制各种外壳、插件和触点。分销商也可能在组装阶段发挥作用。PEI Genesis 为客户提供这项服务，并拥有广泛的可用组件库存，以快速创建连接器产品。