新能源汽车产业的快速发展，带动了动力电池相关产业迅猛增长。数据显示，2023年，我国退役动力电池总量超过58万吨，预计到2030年，动力电池回收市场规模将突破千亿元，废旧动力电池综合利用领域展现出巨大发展潜力。
近日，工业和信息化部就《新能源汽车废旧动力电池综合利用行业规范条件（2024年本）》公开征求意见，要求相关企业积极开展针对正负极材料、隔膜、电解液等再生利用技术、设备、工艺的研发和应用，通过冶炼或材料修复等方式，保障主要有价金属得到有效提取回收。
目前，我国动力电池回收行业还处于起步阶段。国务院发展研究中心的调查报告显示，截至2023年，我国新能源汽车动力电池规范化回收率不足25%。动力电池回收利用行业仅发布10余项国家标准、14项行业标准，企业标准数量虽多，但其权威性和通用性不强。因此，废旧动力电池行业发展仍需克服技术难题、回收渠道不畅等制约。
作为专业从事废旧锂电池材料回收利用高净值及自动化技术研究、生产的高新技术企业，安徽巡鹰再生资源有限公司（简称巡鹰再生）积极布局动力电池回收体系建设，与国内多家知名整车厂、电芯生产厂及回收服务中心签订电池回收协议，构建北方、西南、长三角、珠三角等区域化回收中心，不断加强对回收动力电池的溯源管理。
巡鹰再生坚持以科技创新引领产业创新，加速完善产业低碳循环发展体系建设。通过设备改进、技术升级和工艺提升，显著提升废旧动力电池中有价组分的纯度，尤其是铜箔示范生产线中的铜粉提纯率从92%大幅提升至99%，经济效益每吨提升3%左右，实现质效双升级。
与此同时，巡鹰再生在产业链延伸、提高附加值上下更大功夫，不断优化产业生态，专注于高价值金属的深加工，实现新能源材料产业链的深度延伸。在加工过程中，能源损耗也由原先的2%降低到1%以下，为实现动力电池高质量发展提供有力支撑。
通过践行绿色设计、清洁生产、循环利用及减少排放的生态理念，巡鹰再生极大地提升了产品的市场竞争力，在提升能源效率和推动绿色可持续发展方面作出积极贡献。
未来，巡鹰再生将加快发展新质生产力，持续推动技术创新和产业升级，在电池回收、拆解、再应用等环节加强技术革新，提高资源的回收利用率，降低综合能耗，实现废旧电池的高值化利用，致力打造自动化、智能化、集约化的绿色低碳示范工厂，助力全球绿色低碳转型。