碳纤维、玻璃钢、铝合金、pet等作为复合材料来说，凭借其优越的性能，应用到众多行业和领域，但用到不同行业和领域，其加工特点和成品加工是完全不同的。常用的加工技术主要由溶剂铸造、熔融复合、压缩成型、注射成型、挤压成型等，通过上述这些工艺使复合材料成为成品毛坯，然后通过大荣五轴加工中心进行修边、钻孔、开洞、雕铣等加工工艺，得到最终的成品。
1、溶剂铸造法主要用于制备生物复合材料，它需要少量的聚合物基体和增强材料 。在这种方法中，聚合物被溶解在一个合适的溶剂系统内，溶解后，加入增强材料以制备均匀的混合物。当达到均匀性时，通过汽化或沉淀去除溶剂，形成薄膜，该方法实现了增强材料在聚合物基体中的均匀分布和良好分散。
2、熔融复合法是将聚合物基体和增强体直接混合，这也是生物复合材料工业加工中最普遍的方法。在这种方法中，干燥的聚合物和增强体都被混合、压缩和加热，并通过一个高压系统。它采用的自上向下的方法在混合过程中分解聚集的加固物。该工艺更适合用于纳米和亚微米级增强材料体增强生物复合材料的开发。通过采用高剪切应力结合高温下的扩散来获得增强物的分散。
3、压缩成型法涉及到压缩压力下通过加热半成品材料进行模塑成型，知道生产出最终产品，它通常是在不同的压力和温度下进行的，这取决于所有使用的聚合物，该技术具有成型半成品量大、可重复性高、周期时间短、生产成本低等优点。
4、注塑成型法通过将熔融聚合物注入模具，行成具有所需结构设计的理想材料，树脂颗粒和短纤维被放置在一个加热的桶里，当颗粒融化后，螺杆将熔体注入并将其输送到工具腔室，在那儿冷却并固化形成所需的材料。这种技术工艺适用于制造复杂的几何结构，低劳动成本，使用回收材料的可能性和能实现一定工业规模。
5、挤出工艺法被广泛用于塑料工业，是生产颗粒、半成品和成品材料的高温短时工艺。该工艺包括单/双螺杆挤出机组，单螺杆挤出机组用于熔化、混合和均化材料，通常在短时间中等操作速度混合纯聚合物，并且不需要预造粒。单螺杆挤出机的缺点是在高压下性能差，与双螺杆挤出机相比产量低，另一方面，双螺杆挤出机能够通过混合两种或多种对热和剪切力敏感的材料来生产颗粒。
6、液体复合材料成型法，如树脂转移模塑和真空辅助树脂灌注模塑，几十年来一直被用来制造复合材料层压板，现在仍然在使用。这些技术具有高质量、可再现性和可重复性、抑速清洁处理、可扩展性、灵活性及减少挥发性有机化合物等综合优势。这些技术利用真空和环境压力之间的压力差，将预制件压缩并固定在模具上，并将树脂注入预制件，通过这些技术生产的复合材料可用于海洋、航空航天、国防和汽车领域。
上述是复合材料的成型生产方法，但生产之后只能算是待成品的一个毛坯，在后期的使用中，还需要通过大荣五轴加工中心进行修边、钻孔、开洞等加工工艺，将加工件进行精准加工，达到这些复合材料成品的生产精度，用于相关领域中。