生产一个汽车的车身加强板需要多长时间？在吉林金洪汽车部件股份有限公司，仅需1道工序、5秒钟时间。
“这就是我们改造过后的1250T生产线的‘威力’！”吉林金洪吉林工厂总经理董继奎自信地说。
他接着解释说：“就比如奥迪车型的221A加强板产品，原来，我们的生产过程涉及5道工序，需要5台设备、10个工人，9秒钟做出来一件产品。通过我们对生产线的升级改造，现在只要1台1250吨多工位设备、1到2名工人，5秒钟就能完成生产。”
董继奎对此做了一个概括：“用更少的人，做更高效的事。”他说，如此高的生产效率，是吉林金洪坚持不懈进行智能化改造、数字化转型的结果。
受芯片短缺、原材料涨价等不利因素影响，我国汽车行业加快了转型节奏，而这也正是吉林金洪加快“智改数转”的大背景。董继奎说，他们早在2016年，就调整生产策略，加大资金投入，引进高精尖设备，同时对现有设备进行升级改造。
“我们投资了2000万元，引进电泳喷涂、前处理等先进设备，建设电泳喷涂生产线，实现雨刷器刮臂全自动化生产，这在全国行业内也是领先的。”董继奎说，这条生产线正在调试，预计今年9月建成投产，年产可达850万件。
除此之外，他们还为主要生产线添加送料装置，改造后能实现落料、后序集成等多项工序一体化，生产效率可同比提高50%。
现在，吉林金洪拥有5条自动化冲压生产线、17台自动焊接机器人，80%的新产品都由机器人焊接。这样持续的“智改数转”，每一步都给企业带来可量化的改变，也使企业在行业内的地位不断提升。如今，吉林金洪作为汽车零部件制造行业的领军企业，供货产品有470种，产值达3亿元，其主要产品已进入世界主要汽车零部件供应商的采购体系。
谈及吉林金洪的转型之路，董继奎信心满满地表示：“我们正不断‘刷新’、拓宽产品赛道，从传统的冲焊件产品逐渐延伸到高强钢、不等厚板拉伸、压铸类产品等高技术、高精尖产品领域，让转型升级工作稳步推进。”