专业提供成套解决方案，选型设计，寿命计算，实验数据分析等服务
上银直线电机-XYZ平台
上银直线电机-XYZ平台
特征
高刚性
寿命长
高速度
高精度
按需提供不同精度要求
0.1μm，0.3μm，0.5μm，1μm，2μm，5μm
基本信息规格尺寸配置/性能参数
上银直线电机的标准定位平台可以符合许多客户的定位需求，但是当这些都无法达到客户的特殊需求时，我们拥有完整的研发团队可以和客户一起合作完成定制的解决方案。可以把需求参数提供我们的工程师，先实施初步的设计。
以下列举了许多不同的应用案例，不单是机构部分的特殊定制可以提供，在某些情形下，我们也可以提供伺服控制的整体解决提案已达到整体生产过程的最佳化。
Z轴：上银直线模组
X轴：上银直线电机模组
Y轴：上银直线电机模组
方案一：
提供客户运动规划服务
另一AOI光学检测应用，客户需求要高性能价格比
534mm×534mm^2行程
LMS27及LMS13龙门
特殊龙门同动控制
钢材框架
集成线路板输送, PLC, IPC于客户端
次微米级重现性
承诺40mm移动可于200ms内收歛至±1.5μm
AOI光學檢測應用.png
方案二：
AOI光学检测整体解决方案 ：
下轴采用LMC系列直线电机使得AOI光学检测可以达到相当高的平滑 运动及优良的取像；上轴利用LMS直线电机带动Z轴的丝杆直线模组及CCD镜头达到高速运动。
重现性±1µm
速度涟波小于1.5%
提供机台底座及护盖之整体解决方案
AOI光學檢測整體解決方案.png
江苏勃曼工业控制技术有限公司
相关问题：
1、研磨滚珠丝杠工程图
研磨滚珠丝杠工程是一种制造高精度滚珠丝杠的过程，主要包括以下步骤：1. 材料选择：选择高品质的材料进行制造，如高强度钢材、不锈钢等。2. 切削加工：通过车削、铣削等工艺加工出丝杠的轴线和螺旋槽。3. 研磨加工：采用研磨工艺对丝杠进行加工，提高丝杠的精度和表面质量。4. 滚珠加工：制造高精度的滚珠，通常采用冷镦工艺将金属丝材压制成球形。5. 安装组装：将滚珠装入丝杠螺旋槽中，安装端盖和支撑轴承等零部件，组装成完整的滚珠丝杠产品。研磨滚珠丝杠工程的关键在于研磨工艺，通过合理的研磨工艺可以提高丝杠的表面粗糙度和圆度，降低滚珠和丝杠之间的摩擦，提高滚珠丝杠的精度和寿命。
2、数控滚珠丝杠按装
1. 准备工具和材料：数控滚珠丝杠、螺母、垫圈、扳手、扭矩扳手、刻度尺、清洁布等。2. 检查数控滚珠丝杠的轴承座和轴承孔是否干净，如有污垢需清洁干净。3. 将垫圈放在轴承孔上，然后将轴承座放在垫圈上，将螺母旋紧。4. 用扭矩扳手根据数控滚珠丝杠的规格和要求，按照指定扭矩将螺母拧紧。5. 用刻度尺测量数控滚珠丝杠的长度和直径，确保其符合要求。6. 检查数控滚珠丝杠的行程和转动是否平稳，如有异常需及时调整。7. 清洁数控滚珠丝杠和周围区域，确保其干净整洁。8. 将数控滚珠丝杠安装到机器上，并按照要求进行接线和调试。9. 测试数控滚珠丝杠的运行情况和精度，如有问题需及时处理。10. 对安装过程进行记录和总结，以便今后参考和改进。
3、黑龙江滚珠丝杠应用
黑龙江滚珠丝杠广泛应用于机械设备以及自动化生产线中，如机床、数控机床、注塑机、搅拌设备、升降平台、电梯、舞台设备、自动化生产线等。其主要作用是将旋转运动转化为直线运动，实现高精度的位置控制和移动控制。相比于传统的螺旋丝杠，滚珠丝杠具有精度高、噪音小、承载能力强、寿命长等优点，在现代工业自动化生产中得到了广泛应用。
4、滚珠丝杠副螺纹形式有哪些
滚珠丝杠副螺纹形式有以下几种：1. 三角螺纹：该类型的螺纹是滚珠丝杠副中最常见的类型，也是最基本的类型。其三角形形状的螺纹特征使得滚珠丝杠副在传递力矩时表现出良好的刚性和高效的转换效率。2. 矩形螺纹：这种形式的螺纹具有更大的壁厚，能够承受更大的力矩和负载。因此，它通常用于需要具有更高负载能力的重型机械设备中。3. 三角/矩形混合螺纹：这种螺纹形式将三角和矩形螺纹结合在一起，以提供更好的承载能力和更高的转换效率。4. 圆形螺纹：圆形螺纹的特点是壁厚较小，适用于需要高速运转的机械设备中。但是，与其他类型的滚珠丝杠副相比，圆形螺纹的承载能力较低。5. 梯形螺纹：这种形式的螺纹与三角螺纹类似，但梯形螺纹的螺距更大，导致转换效率较低，适用于低速运转的机械设备。
5、定制异性滚珠丝杠图片
定制异性滚珠丝杠是指根据客户的需求和特定的应用场合，定制生产出满足特定要求的滚珠丝杠产品。异性滚珠丝杠相比于普通的滚珠丝杠，具有更高的使用要求和更复杂的应用场合，因此需要进行定制生产。定制异性滚珠丝杠需要客户提供以下信息：1. 产品用途和应用场合2. 工作环境和参数要求3. 产品精度等级要求4. 尺寸和材质要求5. 定制数量和交货时间要求根据客户提供的信息，生产厂家会进行产品设计和生产，并进行严格的质量控制和测试，确保产品符合客户的要求和使用要求。定制异性滚珠丝杠是一个需要高度专业技术和经验的过程，需要生产厂家具备完善的生产设备和技术团队。