专业提供NSK精密定位平台成套解决方案，模组维修，选型设计，电控配置，寿命计算，装配数据分析等服务。
NSK精密定位平台
以先进的定位技术和自行开发的评价技术提供高质量的精密定位工作台。
精密定位台
XY-1XY工作台特点
1丰富的变化
1轴、2轴、Z轴及θ轴等组合丰富多彩的阵容
2提供适用于应用程序的XY表
适合加工、组装、检查、搬运等使用用途的专用设计
3大幅缩短设计负载
通过驱动轴的单元化提高设计效率
4综合公认的NSK产品组合
使用滚珠丝杠支承单元线性导轨十字导轨空气滑块
5自由选择使用的马达
可安装AC伺服电动机、停止电动机、线性电动机、各公司的电动机
XY-5H系列特点
1轻巧
使用NSK专用“模具”的铝合金基座
2高刚性
通过优化截面形状来提高力矩刚性值
3丰富的变化
每个截面形状都有丰富多彩的系列
4高速、静音
使用滚珠新循环方式的高速、静音滚珠丝杠
5长寿命
元件零件使用公认的滚珠丝杠支持单元线性导轨
6使用的马达可自由选择
可安装AC伺服电动机、限位电动机、各公司的电动机
（5）H系列18型特点
可支持1行程2500mm＊
2主体两侧面准备T型槽，可使用M6螺栓固定部件
3带有侧缝，传感器及配线安装容易（使用M3螺母）
4也支持外盖安装结构＊
5可选择使用的马达
1.5 XY-HW0001-34B* 10 1/2 ±3 5.5
XY-HW0001-34D* 5 1/10 ±2 15 30 15
XY-HW0003-34T* 30 1/2 ±3 20 20 25
XY-HT1010-34*-***
XY-HT2525-34*-*** 0.35 0.36 27 24
XY-HD2936-14N*
XY-HD5560-14G*
ストローク（呼び） ストローク（限界） 長さ 幅 高さ 取付穴用 テーブル・ねじ穴 質量 S L L1 W H H2 H3 P Pa Pb Ta Tb D Da Db （kg）
XY-CS0005-14* 50 57 170 77.5 160 83 63 30 4-M8 150 140 125 125 4-M6 103 52.5 11
XY-CS0010-14* 100 114 250 70 200 90 70 35 4-M8 220 170 200 170 8-M6 138 50 23
XY-CS0015-14* 150 159 300 70 200 90 70 35 4-M8 270 170 250 170 6-M6 138 50 26
XY-CS0020-14* 200 216 400 95 250 90 70 35 4-M8 370 220 350 220 10-M6 188 50 45
XY-CS0025-14* 250 259 450 125 250 90 70 35 4-M8 420 220 400 220 8-M6 188 50 50
ストローク（呼び） 長さ 幅 取付穴用 テーブルタップ穴 質量 S（上軸 × 下軸） L W P1 P2 P3 P4 Ta Db （kg）
XY-CT0505-4** 50 × 50 365 170 165 180 150 10 195 30 25
XY-CT1010-4** 100 × 100 415 220 173 222 200 10 225 30 31
XY-CT1414-4** 140 × 140 450 260 175 259 244 8 260 60 38
XY-CD0505-14* XY-CD1010-14*
XY-CD1515-14* XY-CD2020-14*
XY-CD2525-14*
5.5 30
XY-SS0001-14E* 10 25 60
XY-SS0001-14S*
江苏勃曼工业控制技术有限公司
相关问题：
1、滚珠丝杠直线标准
滚珠丝杠直线标准一般包括以下方面：1. 螺杆精度：指螺杆轴线的直线度和圆柱度，要求精度高，轴线不得有弯曲和扭曲。2. 滚珠丝杠精度：包括螺纹精度、滚珠直径公差、球道圆弧半径公差等，要求精度高，确保传动精度和寿命。3. 导轨精度：指导轨轴线的直线度和平行度，要求精度高，确保滑块的运动平稳。4. 螺母精度：指螺母的直径公差、法向跳动、径向跳动等，要求精度高，确保与滚珠的匹配精度。5. 螺杆和导轨的硬度：要求硬度高，耐磨性好，能够承受高频次的往返运动。6. 安装精度：要求安装精度高，确保螺杆和导轨的轴线与机床基准平行度和垂直度符合要求，从而保证整个传动系统的精度。以上是滚珠丝杠直线标准的一些方面，不同的行业和应用领域会有不同的标准要求。
2、维修进口滚珠丝杠
1. 确认故障原因：首先需要确认滚珠丝杠的故障原因，例如损坏、磨损、过度紧固等。2. 拆卸滚珠丝杠：根据滚珠丝杠的型号和安装位置，采用相应的工具拆卸滚珠丝杠。3. 清洗滚珠丝杠：将滚珠丝杠进行清洗，去除表面灰尘和油脂等。4. 检查滚珠丝杠：检查滚珠丝杠的表面是否有明显磨损、裂纹、变形等异常情况。5. 更换零件：如果发现滚珠丝杠有损坏、磨损等情况，需要进行更换相应的零件。6. 装配滚珠丝杠：将清洗干净的滚珠丝杠进行重新组装，注意安装顺序和正确拧紧螺栓。7. 调试滚珠丝杠：在装配完成后需要进行滚珠丝杠的调试，确保其能够正常运转。8. 检查维修效果：在进行维修后需要进行检查，确认滚珠丝杠的运转是否正常，无异响、松动等情况。
3、IF和KSK滚珠丝杠对比
IF和KSK都是滚珠丝杠，但是它们有以下不同之处：1. 材料不同：IF一般采用高强度铝合金制作，而KSK则采用优质合金钢。2. 精度不同：IF的精度通常为C5-C7级，而KSK的精度为C0-C3级，更加精确。3. 承载能力不同：KSK的承载能力比IF大，可以承受更大的负载。4. 适用范围不同：IF适用于一些轻负载、高速度、高精度的应用，而KSK适用于一些负载较重、速度较低、精度要求较高的应用。5. 价格不同：由于材料和精度不同，KSK的价格通常比IF更高。
4、海安滚珠丝杠厂
海安滚珠丝杠厂是一家专业生产滚珠丝杠的企业，成立于1998年，拥有多年生产经验和技术积累。公司主要生产直线滚珠丝杠、角度滚珠丝杠、精密滚珠丝杠等系列产品，广泛应用于机床、数控机床、自动化设备、航空航天、机器人等领域。公司拥有先进的生产设备和完善的质量管理体系，产品质量稳定可靠，深受国内外客户的信赖和好评。公司以科技创新为动力，不断提升产品品质和技术水平，积极拓展国内外市场，为客户提供更优质的服务。海安滚珠丝杠厂秉承“质量第一、服务至上”的经营理念，坚持“诚信、创新、共赢”的企业精神，愿与广大客户携手合作，共同发展。
5、滚珠丝杠加工工艺视频教学
1. 设计制图：根据产品的要求进行设计和制图，包括尺寸、材料、加工工艺等。2. 材料准备：根据产品要求选择合适的材料，进行切割、切削、锻造等工艺，以达到所需的形状和尺寸。3. 钻孔：在材料上钻孔，这是制造滚珠丝杠的基础。钻孔时需要使用合适的切削工具和加工液，以保证孔的精度和表面质量。4. 放置螺纹：将螺纹切割到材料的外表面，并确保螺纹与钻孔的中心线保持一致。这是滚珠丝杠的关键步骤之一。5. 研磨：利用砂轮将滚珠丝杠加工到所需的尺寸和表面质量。这是一个非常精细的过程，需要使用高质量的磨料和研磨机器。6. 清洁和检查：在完成加工后，需要对滚珠丝杠进行清洁和检查，以确保其满足所有的规格和要求。这包括检查其尺寸、表面质量和螺纹的精度等。7. 装配：最后，将滚珠丝杠组装到产品中，以完成产品的制造过程。在装配时，需要使用正确的工具和技术，以确保滚珠丝杠与其他零件的配合精度和性能。