制造业行业哪个进销存软件好用？

作为一名深耕多年的进销存行业人员，使用过市面上的大多数进销存软件。针对题主所提出的需求，看出来题主对进销存和其他软件的认知不够深。想要解决制造业的以上需求，不仅仅只需要进销存系统，还需要计时、计件功能以及BOM加工清单等系统，才能够一站式的为企业提供服务。

先来看看针对上面的问题，有哪些解决路径。

简道云进销存软件模板，可以直接查看和使用：http://s.fanruan.com/70mjv

要解决题主的需求，需要现代的进销存系统，除此之外还要使用BOM清单、生产小工单中的计件功能。

1.对铝锭加工材料的购进，采购管理模块不仅能帮助企业优化繁琐的采购流程，还能通过智能分析和预测，降低采购成本，确保每一分钱都花在刀刃上。同时，它还能确保供应商信息的准确无误，避免因信息错误而导致的供应链中断或质量问题。

2.厂里机加工计件：在铝锭加工的过程中，往往会有大量的加工计件，这时需要生产小工单系统，内置计件薪资计算质检员在审批时，根据实际情况选择工资类型（计件或计时），并录入不合格产品的数。系统将根据录入的数据自动计算报工薪资。

3.送去电镀产品：在产品完成之后需要送去电镀，此时产品需要出库，这时候，进销存系统的库存管理功能就显得尤为重要了。通过这一功能，企业可以实时掌握库存情况，随时了解原材料、半成品和成品的数量，从而避免库存积压和缺货现象的发生。

4.针对多个产品送去电镀、实则为一套的数量情况，可以利用BOM物料清单，企业可以确保在电镀过程中不会遗漏任何关键组件，并且可以根据BOM中的数量信息来准确地计算和控制电镀成本。此外，BOM还可以帮助企业在电镀完成后进行组装和成品检验时，快速准确地识别出属于同一套产品的各个组件，确保最终产品的质量。

5.进销存系统的报表与数据分析功能也是企业决策的重要支撑。它能够实时更新财务数据，自动生成各种报表，帮助企业了解销售情况、库存状况、成本结构等关键信息。这些信息不仅能帮助企业做出更加明智的决策，还能为企业的未来发展提供有力支持。因此，对于铝锭加工企业来说，引入一个功能强大的进销存系统是非常必要的。

接下来以简道云零代码平台为例，详细了解进销存系统、生产小工单中的计件功能、BOM清单的功能模块。

1.进销存系统：主要包括数据管理、销售管理、采购管理、库存管理、报表与数据分析

（1）基础数据管理：

能快捷录入供应商、客户、商品和仓库等基础数据是关键，这些数据构成了系统运行的基础，以适应企业的具体运营需求。快速录入供应商、客户、商品、仓库等基础数据。

（2）销售管理：

销售管理的可以根据客户需求和库存情况制定销售计划，可以监控销售订单的执行情况，如发货进度、客户签收等，能够根据销售合同和货物实际情况，进行收款处理。在简道云进销存软件中主要包括以下：报价、销售订单合同、销售退货、统计分析。

• 报价：统一标准，能够在线选择客户并查询，快速给客户提供各类产品报价。

• 销售订单合同：销售人员可在线查看报价、录入合同，并自动生成发货与退货报表，简化工作流程。

• 灵活的发货流程：根据合同申请发货（销售订单可以提前进行出库规划）——仓管人员收到待办—备货并发出。整个流程清晰明了。出库后，智能助手自能生成应收账款明细，进行对账，确保客户满意。

• 退货/换货：产品有瑕疵，客户对接人可在线发起退货审批流程，退货审批通过后，智能助手也可自动生成收账款明细，进行对账。

• 销售订单明细：各个客户签署的合同内容、发货情况、退货明细清清楚楚。

（3）采购管理：

在进销存软件中，员工可通过采购下单、入库及退货功能，对采购全程进行严密跟踪，确保物资供应的顺畅与高效。

• 采购订单：采购下单发起审批，系统会自动提醒上级审批通过，确保流程的及时性和准确性。

• 采购入库、退货：在进销存软件中，采购入库与退货情况均被详细记录，并可自动生成分析报表，为采购决策提供有力支持。

• 统计分析：可以通过仪表盘对采购订单做数据分析报表，更加清晰的查看对供应商的订货情况分析，入库与退货明细做好汇总。

（4）库存管理：

在进销存系统的库存管理中，其核心是能够实时监控和管理库存。当库存低于设定的警戒值时，能够自动提醒用户进行补货。最主要包括以下功能：出入库、自动计算、库存调拨、虚拟库存。

• 库存出入库：通过产品出入库、调拨及盘点功能，实时了解库存情况，为采购与销售策略调整提供依据。

• 在线操作与自动计算：在进销存软件中，员工可在线填报出入库信息，软件会自动计算库存数，确保库存数据的准确性。
• 库存调拨：支持库存间的调拨操作，以及定期的库存盘点，确保库存与系统数据的一致性。

• 虚拟库存：已有销售订单还未发货，待发货数统计。

已有采购订单但还未入库，待入库数量统计。

（5）报表与数据分析：

进销存最终能够生成各种报表，可以帮助企业了解过去的经营情况，分析业务、库存、资金等环节的数据问题显得尤为重要。能够快速生成以下报表包括：付款单、汇款单、收支统计、对账，可以根据企业的需求定义更多维度的数据分析报表。

2.小生产工单——计件薪资：

工厂内可能存在不同性质、不同难度的工种和任务。一部分生产工作可能更适合计件工资，它能激励员工提高生产效率；而另一部分工作可能更适合计时工资，例如需要更多的专业技能，难以通过数量来衡量价值。

• 计时工资：根据员工的在岗工作时间来支付薪资的模式。
• 计件薪资：根据员工实际完成的劳动数量和按事先规定的计件单价来支付薪资的模式。

简道云生产小工单解决方案，完美解决计时/计件薪资计算的痛点问题：

• 快：质检员核对完良品情况后系统自动算薪，减少人工统计、核对等工作，降低人力成本。
• 准：线上报工，只需录入数量、时间，薪资自动核算，所有数据可一键追溯、查询，全方位保障数据准确无误。
• 稳：员工薪资时报时算，当月薪资最快当月就能结算，薪资不再成为留人的一道阻碍。

质检员在审批时，根据实际情况选择工资类型（计件或计时），并录入不合格产品的数量，系统将根据录入的数据自动计算报工薪资。

3.BOM清单：

简道云BOM清单是一款功能强大的生产管理工具，它详细记录了产品制造所需的所有物料、零部件及其用量，帮助企业实现精确的物料需求计算、库存管理和生产成本控制。通过简道云BOM清单，企业可以优化生产计划，提高生产效率，确保产品质量，并降低生产成本。同时，它还支持多层级BOM结构，满足复杂产品的生产需求，是企业实现精细化管理的重要工具。

1.百得（苏州）：持续进阶｜工厂设备互联的新设计思维

（1）企业背景：

美国史丹利百得集团于2002年在苏州工业园区高端制造贸易区成立百得（苏州）科技有限公司（以下简称“百得科技”），生产制造和销售得伟（DEWALT）品牌的各类专业电动工具及手动工具。经过近二十年的努力，百得科技已成为史丹利百得集团最大规模的制造基地与研发中心。

（2）管理痛点：

随着公司不断发展，在设备管理上，有四个问题逐渐浮出水面。

1.生产设备多：

车间及设备的分布范围广，存在“跨厂区、跨建筑、跨楼层”的现象，导致对应设备的资产台账及盘点管理、维修保养及设备状态管理、操作维保人员及技能管理复杂度和难度不断增加。另外，公司自动化设备种类多，应用的数据协议不尽相同，设备数据非标，设备维保数据多，这些都亟待管理。

2.备件管理难：

公司使用PC端领取系统，审批流程的时间长，领取需要行走的距离远。预领或超领后，还有可能出现“个人珍藏”现象，系统难以反映真实备品备件的用量以及用在哪里。

3.厂商管理难：

无论是非标设备的供应商还是工业品服务商，公司在与他们的需求的沟通、规格讨论、报价下单、发货收货及付款，都是通过电话或微信、会议或邮件、纸质单据等方式沟通完成。

如果实际交货时，出现货品与规格要求不一致、交货不及时等问题，由于整体流程无追踪，信息透明度不高，对账就需要消耗很多人力和时间。

4.绩效管理空白：

设备资产全流程涉及8个部门,约2,175名人员，15家厂商，涵盖范围广，周期长，导致流程效率低下，行为数据留痕难，且数据统计口径格式及管理维度不同，无法拉通有效数据，导致KPI绩效管理存在“真空现象”。

（3）解决方案：

百得科技对设备管理的升级思路沿袭了垂直一体化的数据设计理念——让行为由数据留痕，密切关注部门流程效率，提升人员的技能和绩效。为了逐步实现【数字智能工厂】的目标，百得科技拉开了“数字智能三部曲之设备篇”的序幕。

一个合适的设备管理系统，想要冲破传统的固有思维延展产品功能，除了利用简道云满足业务基础需求的流程表单，智能助手和数据工厂，还需要充分借助API接口拉通设备间和智能硬件与简道云的数据。

下图是有关数字智能设备管理的简道云系统架构图。

主要分为三步：

• 流程梳理：基于简道云开发业务表单，梳理规范流程，实现标准统一；
• 设备互联：通过标准化设备PLC和IPC数据类型格式规范，使设备的数据即连即用。借鉴市场智能硬件解决方案，设计制作专属智能硬件，构建软硬件间实时互联互通；
• 数据赋能：利用API打通现有系统、智能硬件与简道云间的连接，行为数据留痕，拉通数据的垂直一体化，实现数据实时触发流转及报表呈现，为闭环管理提供决策支持。

通过借助简道云产品，百得科技使设备管理功能更加丰富、更智能，延展性更强。具体体现在：

• 设备故障的自动触发报修，无需扫码报修；
• 维修进度实时更新，精准管控；
• 延展到供应商关系管理（SRM）和智能仓储管理，通过智能柜领用及库存的数据实时共享，供应商自主补货，可实现先使用再月结下单付款。
• 运营数据更加便捷、精准，自动跟进相关的行为及数据的管理闭环，实时绩效管理。

百得科技利用简道云，实现了设备、智能硬件的互联互通，多系统多设备体系的集成。通过对前期的需求、供应商、采购、交货对账付款的数据收集和流程监控，加强设备使用过程中自动采集设备运行、维保、人员、产出和质量等多维度的完整数据。

2. 四川众友：零代码构建计划、采购、报工、质量的全流程，锻造数字智能工厂

（1）企业背景：

四川众友机械有限责任公司（以下简称“四川众友”）于2004年改制后成立，企业以精密锻造为主导，集科研、开发、制造、销售、服务于一体，主要生产经营各型汽车、工程车、叉车的差速器齿轮。齿轮加工采用齿形精密成型技术，工艺有：冷挤压、温锻、温-冷复合等成型工艺，具备精密成型和少无切削加工的技术特点。产品质量稳定可靠。

（2）业务需求和挑战：

1.生产设备多

公司属于典型的传统制造行业，为更好地解决人力成本不断上涨带来的压力，保持更强的竞争力。车间及设备的分布范围广，存在“跨厂区、跨工序、跨产品”的现象。导致对应设备的资产台帐及盘点管理、维修保养及设备状态管理、操作维保人员及技能管理复杂度和难度不断增加。

2.批次管理难

批次管理是生产制造型企业的管理重点之一，从材料采购到验收进厂，再到生产加工、成品入库，每一步骤的产品信息都与批次管理紧密相连，而以往依靠纸质记录的管理模式耗时耗力，且依靠人来记录的出错风险大，公司存在多产品、多工序、多批次的生产情况在生产过程中往往会存在几十个批次数十万件产品在现场同时流转，给公司的批次管理造成了很大的影响。

3.员工行为无法规范

员工使用纸质记录生产过程记录以及各项数据，不利于生产过程的管控。在需要非常精密的尺寸时手写单据会存在字迹不清、无法识别的问题，也存在员工乱填报数据的情况。

4. 数据口径多

四川众友公司涉及采购、生产、销售、品质管理等多个部门协同工作；不同部门间的信息、数据传递不顺畅，导致信息传递滞后，甚至忘记传递，为工作的顺利、快速进行带来了障碍，数据传递不及时，也会影响面向客户的交货期。

（3）解决方案

通过持续观察、思考并结合其他行业的解决方案进行多回合的讨论，公司制定“数字化、配送制、降成本、增效益”的数字化转型方针，明确“以数字化流程为工具，以人员培训为核心，以降本增效为目标”的垂直一体化原则，遵循“统一基础数据，以标准流程为核心，驱动标准化生产、确保产品质量”的设计思维，时刻遵守“坚持按数字化流程运行业务、坚持部门主导业务转型、坚持不断优化已有的业务流程”三项准则，为逐步实现数字智能工厂的目标，公司以数字化、配送制为核心的工作拉开序幕。

第一步：组建团队

四川众友内部，由公司副总牵头发起，开始使用简道云搭建公司的数字化系统，公司决定从各部门抽调一批懂业务的骨干人才兼职组建了数字化转型团队通过各个部门负责人的推动和教学，经过一段时间的使用，所有员工都接受了简道云的工作模式。

至此，公司实现了数字化转型第一步，稳扎稳打将数字化成效辐射到其他业务中去，再用流程表单等方式将各部门业务进行串联，实现“全员参与、全员开发”的数字化转型格局。

第二步：业务收集

从各部门收集业务需求，确定当前业务的痛点、难点，以部门核心问题作为切入点，对围绕这个核心问题展开的关联业务进行转化，一步步发掘部门所需求的数字化业务转型需求，并安排专人在规定时间内对业务进行转化设计。

第三步：系统功能的规划

对于简道云平台给出的多场景系统，我司根据不同职能、不同应用场合进行了规划和区分，先后创建了数字化云管理、生产&质量系统、销售系统、采购系统、财务系统、技术系统、办公系统等平台，供各职能部门对自身系统的数字化业务进行管理。

第四步：数据统一

基于简道云开发业务表单，梳理规范流程，实现标准统一、基础数据统一、数据来源统一。

第五步：设备互联

通过标准化设备PLC和IPC数据类型格式规范，使设备的数据即连即用。借鉴市场智能硬件解决方案，设计制作专属智能硬件，经过规划的系统在分配到各部门数字化专员后便陆续搭建，从核心业务延申出的分支又涉及到其他部门内容，此时就需要用的【API接口】、【企业互联】、【智能助手】、【数据工厂】等高级功能打破数据孤岛，积极利用简道云开放的API接口实现设备与应用相连实时采集数据，提高设备完好率、设备报修5分钟反应率、设备利用率等。

第六步：形成闭环

利用简道云的流程和看板，行为数据留痕让数据实时上传、实时展示、实时发现问题点第一时间解决异常点实现数据实时触发流转及看板呈现，为闭环管理提供决策支持。

简道云零代码平台凭借其全面、高效、智能的管理功能，能够提供一整套销售和采购、库存和财务管理的进销存功能，初次之外还能提供更高级的BOM清单功能以及计件功能。除此之外，简道云还可以提供定制化服务（对表单、流程，权限进行灵活修改）和云端部署等优势，成为制造业企业进销存管理的理想选择。

以上是解答的内容，希望对你有所帮助。