GH1016概述
CH1016是Fe-Ni-Cr基固溶强化型变形高温合金，是以铬、钨和钼等元素进行固溶强化。合金可在 950°C以下长期使用，在1000°C以下短时使用。合金具有较好的抗氧化性、高的塑性、较高的热强性和良好的抗冷热疲劳性能。合金冷冲压成型和焊接工艺性能良好。主要产品有冷轧薄板、中厚板、棒材、丝材、锻件和环形锻件等。
应用概况及特性
合金已用于制造航空发动机燃烧室板材冲压件和焊接结构件及其他高温零部件，如承力原件、结构壳 体、安装边、安装座和管接头等，以及在1000°C以下短时工作的零件。
合金在700°C〜900°C长期工作时有一定的时效硬化现象，导致室温塑性有所下降，高温持久强度也略有降低。合金在高于700°C期工作时产生晶界氧化。在1000°C以上的高温抗氧化性比同类用途的镍基合金稍差。合金可作为镍基合金GH3030、GH3039和GH3044的代用材料。
材料牌号GH1016（GH16、GH15A、GR-5A）。
材料技术标准
GB/T 14992高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号
GJB 1952A航空用高温合金冷轧板规范
GJB 5301航空用高温合金环形件规范
HB 5417 GH1016合金棒材
HB 5418 GH1016合金冷轧薄板
HB 5419 GH1016合金圆饼、环坯和环形件
HB/Z 140航空用高温合金热处理工艺
熔炼工艺
釆用电弧炉+电渣重熔、或非真空感应炉+电渣重熔熔炼工艺。
热处理制度
摘自 HB/Z 140、GJB1952A、GJB 5301、HB 5417,HB 5418 和 HB 5419,各品种的标准热处理制度为：
a)冷轧板材，(1140 ~ 1180)°C/ACO 其中保温时间：δ ≤ 3mm, 8min 〜12min； δ3 mm 〜5 mm，12min 〜16mino
b） 管材、丝材、板金件及焊接组合件，（1150〜1170）°C/AC。其中保温时间：Dδ≤3mm,8min〜 12min；dδ 3 mm 〜5 mm, 12min 〜16min。
c） 棒材、锻件、圆饼和环形件,1160°C±10°C/ACo
品种规格与供应状态
摘自 GJB 1952A、GJB5301,HB 5417.HB 5418 和 HB 5419。
主要规格
δ0.5mm〜4. 0mm冷轧薄板；
d20mm~ 100mm热轧棒材;
d50mm〜160mm锻制棒材；
外径350mm〜 1000mm、内径230mm〜930mm、厚60mm〜150mm的环形锻件；
各种尺寸规格的锻件。
供应状态
棒材不经热处理，经磨光或车光后供应；
板材经热处理+精整+去除氧化皮+平整+切边后供应；
锻件、圆饼和环坯可经热处理或不经热处理供应。
密度：ρ=8. 31g/cm3
零件热处理工艺
1零件唯一热处理方式为固溶处理；最终固溶处理温度为1160°C±10°C,以多次深冲方法制造零件 时，中间热处理温度为1080°C +10°C.消除焊接应力的固溶温度为1000°C或更高些。热处理后可根据零 件形状进行空冷或水冷3。
2板材零件在固溶处理时的保温时间，可以根据板材的厚度选择5min〜15min,锻件可按其厚度约 1.4min/mm计算。
3零件热处理前应将表面油污、切削加工冷却液和其他脏物清洗干净，以免在热处理时引起表面局部腐蚀。
4零件热处理后氧化皮呈暗灰色，有时局部不均匀脱落，外观似较粗糙，但对吹砂或酸洗后成品零件的表面质量没有影响。
表面处理工艺
热处理后零件表面的氧化皮，可用吹砂方法或酸洗方法清除。用酸洗法清除氧化皮时，可以采用氢氟 酸-硫酸-硝酸水溶液的单--酸洗工艺，也可以采用氢氧化钠-硝酸钠和硫酸-氯化钠水溶液的复合碱酸洗工艺。
切削加工与磨削性能
合金可以满意地进行切削加工。