磁力抛光机为什么可以抛光工件上的划痕氧化等

首先抛光是利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他介质对工件表面进行修饰的一种工艺过程，抛光只是表面的光滑整合，不能改变其组织的大小，也不能改变其精度，而是为了达到表面光滑的目的，在某些情况下还要消除光泽。

现在工业上比较常见到的是物理抛光方式是磁力抛光，这种抛光主要是通过磁力悬浮技术完成的，巧妙应用超强的电磁力达到优点磁场力量，传导细小的研磨不锈钢针，产生高速跳跃流动，调头等动作，在工件内孔、死角、夹缝表面摩擦，一次性达到抛光、清洗去除毛刺等准确研磨效果。利用其独特的磁场分布,产生强劲平稳的磁感效应，使磁力钢针与工件进行整体化,多角度地充分研磨，达到快速除锈,去死角,去除毛刺批锋,除去氧化薄膜及烧结痕迹等功效，对形状复杂,多孔夹缝，内外螺纹等工件，可以做到不伤及工件表面，不影响工件精度。

比如常见的机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法，抛光轮是一种抛光工具，抛光轮通常是由帆布和毛毡制成，两边夹有金属板，而轮缘上的细粉和润滑脂均匀地混入抛光剂中。车轮由毛毡制成，在密网中移动，抛光面非常小，可以放大40倍以上，没有任何表面缺陷。

磁力抛光机是以这种抛光原理的基础上改进的新型设备，磁力抛光机抛光时，抛光轮高速运转产生磁场吸附于所需抛光的物体，使磨料不锈钢针对工件表面产生一个滚压和微量的切削，通过这些步骤就会得到一个光滑的表面，表面粗糙度在ra0.63微米，使用的抛光剂是非油脂时会让光亮的表面消光从而改善外观。