在航天器制造与检测过程中，3D工业相机被用于精确测量和检测飞机零件的完整性和质量。通过获取被测物体的三维几何信息，可以确保飞机零件的尺寸、形状和位置精度满足设计要求。此外，3D工业相机还可以用于自动化装配过程中，提高装配精度和效率。
技术特点
三维信息获取：3D工业相机能够获取物理世界的空间信息，即立体三维的物理信息。这不仅可以拍摄到场景的二维图像，而且能获取物体之间的位置关系，进而实现三维建模等应用。
多种技术方案：3D工业相机采用多种技术方案来获取三维信息，包括结构光、双目视觉和光飞行时间法（TOF）等。这些方法各有特点，能够根据不同的应用场景和需求进行选择和调整。
重要参数：3D工业相机的重要参数包括视野范围/视场（FOV）、测量范围、工作距离、分辨率、线性度和重复精度等。这些参数直接影响到相机的性能和检测结果的准确性。
应用优势
提高检测精度：通过获取航天器表面的三维几何信息，3D工业相机能够精确地检测表面的缺陷和裂纹，提高检测精度和效率。
自动化程度高：3D工业相机可以与机器人和自动化设备集成，实现精确的视觉引导和定位。这不仅可以提高装配精度和效率，还可以降低人工操作的风险和误差。
适用于复杂表面：与传统的表面检测方法相比，3D工业相机不受表面材质和颜色的限制，能够适用于各种复杂表面的检测。同时，它还可以检测透明介质的内部缺陷，解决传统方法难以处理的问题。
光场相机技术：光场相机技术利用光场芯片对光线进行二次成像，重建光场数据，并进行重聚焦、多视角和深度计算等处理。这种技术使得相机仅需环境光源，单相机单次拍摄即可完成三维测量/检测，不存在遮挡问题。在航天器表面缺陷检测中，光场相机技术能够解决透明、反光、微深孔等产品三维检测的难点，提供更为全面的检测结果。
3D工业相机在航天器表面缺陷检测中的创新技术应用，不仅提高了检测的精度和效率、降本增效，还为航空航天领域的发展提供了强有力的支持，使得3D工业相机成为航天器表面缺陷检测的重要工具之一。随着技术的不断进步和应用场景的拓展，3D工业相机将在更多领域发挥重要作用。
