提到机床制造商，马扎克绝对是业界翘楚。而位于银川的小巨人工厂，自2000年投产以来，已成为马扎克在中国的智能化工厂样板，无论是过去的二十多年还是现在，它都以卓越的技术实力赋能每一台机床，始终紧跟时代创新的步伐。
在2024年5月30日，马扎克举办的DISCOVER 2024自动化及综合应用展示会拉开帷幕 ，我们有机会深入这座智能工厂，一探马扎克的自动化转型升级之路，并寻找关于工业自动化的解决方案。
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备受瞩目，新产品、新技术应用重磅亮相
这个时代，需求快速变化，各行业的技术迭代也十分迅猛。面对市场对设备更多的要求和期望，马扎克一直致力于研究新技术和开发新产品，为客户提供高标准、高质量及高品位的加工设备和全套的技术方案。
去年夏天，马扎克发布了新一代高性能、紧凑型立式加工中心——FF-400V/30 L，是一种小型龙门结构的立式加工中心，采用马扎克最新一代数控系统SMOOTH Ez，兼顾先进技术和高效生产特性，拥有出色的切削加工能力。这次的DISCOVER 2024自动化及综合应用展示会中，马扎克又呈现了FF-400V/30 L选配A轴、A+C轴、2PC形式等多样化的选项，以及两台设备搭载桁架单元的自动化形式，可以根据加工产品的不同需要，选择不同的配置。
而对于VCE系列的新产品——VCE-700D L，马扎克最新推出了BT50主轴选项，主轴电机输出功率达22KW，主轴最高回转速度达到8000rpm，以满足市场对于VCE机型中大规格扩展的进一步需求。
马扎克今年首发的DT-200 L，本次也首次以单机桁架自动线的形式展出，将标准GL桁架与机床连接为一体，在结构紧凑的机床基础上，更可节省设备占地面积。
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深度体验，智慧工厂呈现不同行业自动化转型的破局之路
众所周知，根据加工模式的不同，所对应的自动化方式也有所不同。马扎克一直致力于为客户量身定制自动化和交钥匙解决方案，帮助客户实现产业升级，在本次展示会的主展区，重点展出了汽车轻量化一体化、工程机械与农业机械、医疗与半导体行业、机器人精密部件、模具行业、能源行业等多个热点行业的自动化技术方案，吸引了众多观众朋友们的深入交流。
卧式加工中心与柔性制造系统的结合，可灵活应对中批量、大批量、多品种少量、变品种变量的生产模式，具有利用率高、生产能力稳定、运行灵活、产品应变能力大等特点，本次展出了一组经典的卧加柔性生产单元HCN6000 L+FMS，并且搭配展示工程机械、农业机械、针织、液压等多个行业典型零件夹具，体现行业适用性。
车削中心与桁架单元自动化结合的形式，非常适用于两序加工的工况。QTE-200 L/500+QTE-200M L/500+GL将两台机床配置一拖二桁架形式自动化上下料单元，采用完美契合的双通道控制系统，在机床NC的基础上进行开发，可以实现机床控制界面和自动线控制界面双切换，且可根据不同工件更换对应的夹持手爪，可兼容不同种工件，换产方便。
由搭载AB轴转台的FF5000/40 L，搭配桁架系统、拆垛系统、积放式链板上料道、打标台、抽检台、下料台、NG料道、码垛系统，共同组成了适用于大批量生产的单元自动化，可以兼容多种零件的自动换型生产，特别适合汽车零部件等大批量产品，例如发动机缸体缸盖，变速箱及离合器壳体，转向部分等各类产品的加工。
针对盘类零件生产，现场还展出了2台VCN-430AL立式加工中心、2台QT200L-500卧式车床与地轨关节机器人组成的生产线，另外辅助单元包括12工位旋转料仓以及姿态翻转台，可将生产线打造成自动生产的数字化柔性制造生产线，可为实现黑灯工厂打下坚实的基础。
主展区内还有丰富的智能化产品，针对不同行业及不同需求，马扎克展出了十余台先进设备。日本进口的绿色化NEO系列新品VARIAXIS i-700 NEO，五轴加工中心VARIAXIS C-600，以及混合式复合加工中心INTEGREX i-250HS AG、FSW-460V等也都悉数亮相。除此之外，小巨人工厂目前生产的最大规格的卧式加工中心HCN8800 L以单机的形式，分别展示了240大刀库、客户定制色、以及大回转直径等多种配置及特殊改造。
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全面开放，全方位感受高端装备生产基地模范
山崎马扎克自1919年创业以来，至今已有百余年历史，始终专注于先进机床技术的探索与实践，并通过优质的产品和服务，不断为全球客户的生产制造贡献力量。如今马扎克在全球已拥有11座生产基地，并在26个国家建立了86个支持基地，拥有超过8500名员工。从1981年在日本建成了第一座FMS无人化工厂，再到2017年的Mazak iSMART Factory ，马扎克的自动化先进程度受到了全世界的瞩目。
作为马扎克在中国建立的第一座智能网络化机床生产基地，小巨人工厂完全引入了自动化单元、柔性制造单元等马扎克最先进的生产装备和数字化技术，在二十多年的探索与实践中，不断对生产技术和设备进行更新换代，不断升级智慧工厂。经历了三期数字化工厂扩建及七次设备投资，已经形成了月产200台以上中高档数控机床的制造能力。
在小巨人工厂的生产现场可以看到，从零件加工、钣金制作、电柜组装、部装单元的生产及整机装配，整个生产的制造过程都利用了以SPS智能生产支持系统、CAPP智能网络终端、智能仓储技术为代表的万物互联（IoT）技术，将进度管理、物流调配、生产管理高度智能化，实现了设计开发、工程技术、质量控制、售后服务等各个环节的信息化管理。马扎克自主开发的各种智能软件，贯穿于设计研发、生产管理和服务的全过程，实现了人机交互、工厂各环节的互联及与客户的远程互通，也为广大制造业同仁展示了实实在在的应用和实践。
活动期间，马扎克在主展区也设置了多场详实的技术讲座，为来宾详细介绍了马扎克的前沿加工理念、技术以及解决方案，并且开设了 智能制造的讲解和体验区，进一步交流推动行业数字化转型和工作方式革新的MAZATROL DX、不断进化的Mazak iSMART Factory、为客户提供高效支援的Mazak iCONNECT等各项探索前沿科技的成果。
科技发展日新月异，时代洪流裹挟着各行各业加速前进。自动化、数字化、绿色化转型升级已成为必然趋势。马扎克在自动化领域以及智慧工厂的探索，展现了品牌在制造业内领先的地位和强大实力，也为行业树立了标杆。相信通过持续不断的创新与探索，马扎克一定能够继续推出更多创新产品和解决方案，为全球制造业的发展贡献更多力量。