当下,在激烈的市场竞争中,精密制造工厂的智能化趋势变得十分明显。由于精密加工智能化是一个系统的概念,所以我们要全面的去认识它,要求每一环节都要稳定,精度可控。一个小小的薄弱环节就会拖累整体,可以导致智能化失败。
智能化注重整体的平衡
智能化重视关键的部分
智能化关注最弱的环节
01
生产投资战略
为什么智能化制造是发展趋势?
多品种产品的自动化加工需求
企业转型加速
新产品更新周期缩短
人力成本的增加
单件成本被一再压缩
产品高精度化,稳定性需要
可以说,每家工厂生产的投资战略目标是相同的:都要求缩短时间、减少人员(自动化)、降低技能要求(智能化)、设备性价比高、稳定,安全,这样才能降低成本,提升利润。
02
不同产品的智能化制造差异
不同的产品,它可实现智能化制造的难度程度不一样。 一般来说,产量越大,品种越少,越能享受智能化制造带来的红利。
多品种少量加工-精密模具
单件产品利润较高,产品以质为主,自动化系统复杂,制造精度更依赖于设备本身。
多品种中量-医疗/航空零部件
产品种类较多,稳定性要求较高,产量中等,自动化需求有增长趋势。
少品种量产-汽车/3C零部件
单件产品利润低,产品以量为主,自动化是必须要求,制造效率和单件成本至关重要。
03
自动化柔性集成工艺
智能制造就是要打破不同机种之间的壁垒,实行自动化柔性集成工艺。
智能制造优势:
集中信息管理所有工艺和设备
线平衡率最大化
柔性制造管理
无单独料库
无单独设备上下料
避免各机种间“隔阂”
多品种少量加工自动化
1)自动化的前提必须是稳定性的设备,确保精度与可再现;
2)把标准化的经验和技能数据化、流程化、规范化,自动化水到渠成;
3)防止操作人员误操作导致机械事故和人员安全事故;
4)操作者的技能和经验值规则化来保证产品质量;
5)复杂的工作简单化以便新员工也可以做出高质量的产品。
模具行业自动化解决方案
1)机外预调系统,设备利用率达到85%以上;
2)多组电极一起编程,一台石墨机床加工120~150个电极/天;
3)引进RFID,模具加工无纸化,RFID芯片控制流程;
4)导入自动化管理系统,操作人员1天培训就可以上岗。
在制造业中,要提高生产力与竞争力,生产设备与自动化方案作为固定资产占比最大的投资,决定产品的等级和企业未来发展方向。
如果你的狩猎目标是雄鹰,最好不要手拿石块躲在山洞中!