近期我们认真学习了实木多层板的多方面信息，其中就包括了国内外实木多层板的制造流程，今天同步在这里进行详解，供大家参考了解。
实木多层板产品总共会是两个大部分工序构成，第一部分是实木单板制造，第二部分是实木多层板制造。
实木单板制造
实木单板制造工序与木皮（木饰面）产品相似，核心工序就是旋切，区别是木皮制造时会更重视旋切方向、方式，实木单板没有严格设定。
1｜原木
制造商将收购的原木进行分类，主要是按长度、直径、树种等进行分类。分类后浸泡，浸泡过程有的会有称清洁、杀虫、杀菌等，实际上可能只是简单清洁浸泡，便于后序的去皮、切割。
与木皮木饰面使用的树种对比来讲，做单板的原木一般都是经济型树种，桉木、杨木等，也有会选择榉木类的，根据实木多层板产品需求或者客户需求树种会有区别。
2｜分段、旋切
将去皮后的木材进行分段至木单板常规宽度，然后进行旋切成连续片状。
所有木材旋切之后芯材部分都会被预留下来，因为芯材不适合用于原木单板，会被破碎成刨皮或者农业工具的手柄等。
旋切最简单的理解就是削笔刀工作原理，区别是这个会是更大的一张笔削，与木皮制造不同点就是单板制造的旋切厚度会更厚一些。
旋切后的单板会进行初裁，然后堆垛。
中小规模或作坊式工厂生产木单板的话，该步骤就已经完成，可直接送往实木多层板组坯环节，生产出来的实木多层板在品质上表现比较一般。
3｜优选
将一些带有大型孔洞、树瘤或明显瑕疵的木单板通过扫描仪分析，为了更有效利用原材料，将尽可能小的裁切掉影响成品品质的瑕疵。
4｜干燥
这个步骤将实木单板的含水率进行调节，使每片单板含水率适合实木多层板所需标准。
干燥后的木单板会呈现一定的卷曲，如果含水率未能良好控制，在后续的成品里就会出现部分单层的卷曲现象。
5｜分级
将单板进行再分级，这一步将通过分析仪器、人工目测等方式进行，分析出单板是否需要修补、拼接等。
不同品相、质量的实木单板会被堆垛到不同位置，便于后工序操作。一些品相较出色、尺寸更规范的将更早一步会进入到库存，用于后续的实木多层板制造。
6｜修补
对于有孔洞、树结的地方进行修补，修补后的单板品相会更好，提升产品价值，降低瑕疵。
修补工作也是由扫描仪器加人工进行确认后执行，由设备自动对可修补的部分进行修补，不可修补的将会另行处理。
7｜面板
针对桦木或硬木单板，常常还会考虑面板层的工艺，这面板层会由宽度约200mm+的高品质单板拼接而成。
或者品相较好的单板来实现，判断标准从纹理的连续性、对称性等角度展开。
8｜缝合
这是在木单板、木皮制造过程中常有的工序，制作不同纵横纹理向的单板必要过程，将分拆为较小尺寸的单板缝合（拼接）成一张大板，或者将不足尺寸的板通过补充成足尺大板。
在木皮制造、应用上，缝合是体现品质的一个点，越高端的品牌效果越佳，对于细节的把控越好。
9｜入库
这个步骤是将修补、缝合等操作之后的木单板入库。
在这一步会有按定宽、纹理走向、品相等多个标准进行分类入库，这些完工的单板将在后续应用到不同标准的多层板产品上。
接下来是实木多层板（胶合板）的制造过程。
实木多层板制造
实木多层板、实木指接板从制造原理上很简单，将上工序的实木单板施胶后交叉铺装，经过热压、定宽即可。
1｜组坯
将施胶后的单板交叉铺装，在这里能看到国外也是人工组坯或者有人工干预环节，在更先进的制造流程设计里，这个步骤会逐渐减少人工干预。
通过机械手臂与传送带的配合，将实木单板纵横交错铺装。
每层叠加铺装之后，形成实木多层板的初始状态。
进行预压（冷压），为下一工序作准备。
2｜热压
将基本定型的产品送入热压产线。
热压完成后会再进行归方裁切，让板材达到可交付标准。
3｜修复
将待交付的产品进行入库前的检测，对于一些需再修复的小瑕疵进行调整。
这个步骤主要针对较小瑕疵，进行填补。
4｜饰面
针对部分有饰面需求的客户会在产品交付前进行装饰纸、装饰膜、木饰面、HPL饰面等工序。
饰面后的实木多层板在入库前还会再一次进行人工质检。
至此实木多层板完成制造，待交付。
其它产物
实木多层板在制造过程中会有木芯材、木单板碎片、木渣等，在国外这些原材料也会被利用起来。
根据尺寸的不同进行回收，有的会用于锅炉房的燃料，有的会被送往刨花板材作为原料。
总结
实木多层板的历史可能会追溯到几千年前，但工业制造实木多层板却还只是100多年来的历史。中国是实木多层板（胶合板）的制造大国、应用大国，得益于几十年来的城镇化高速发展、基建、房地产业等。
但是用于建筑的较多，所以在制造上以中小规模的为主，总体品质和自动化程度尚不如刨花板类产品。
近年来部分厂商有在技术上、设备上进行突破，实现了连续平压的能力，且在产品结构上也有重大调整，这也许是让更多大厂都开始力推多层板的原因之一。
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