GB/T 29043-2023 英文版/外文版/翻译版 建筑幕墙保温性能检测方法
GBT 29043-2023 英文版/外文版/翻译版 建筑幕墙保温性能检测方法
建筑幕墙保温性能检测方法
1 范围
本文件规定了建筑幕墙保温性能的分级、检测原理、检测装置、性能试验和检测报告。
本文件适用于建筑幕墙保温性能检测。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 4132 绝热材料及相关术语
GB/T10294 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法
GB/T13475 绝热 稳态传热性质的测定 标定和防护热箱法
GB/T16839.1-2018 热电偶 第1部分：电动势规范和允差
GB/T 31433 建筑幕墙、门窗通用技术条件
GB/T 34327-2017 建筑幕墙术语
GB/T 34336-2017 纳米孔气凝胶复合绝热制品
GB 50736-2012 民用建筑供暖通风与空气调节设计规范
3 术语和定义
GB/T 4132和GB/T34327—2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
建筑幕墙curtain wall
由面板与支承结构体系组成，具有规定的承载能力、变形能力和适应主体结构位移能力，不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构。
[来源：GB/T34327—2017,2.1,有修改]
3.2
抗结露因子 condensation resistance factor
表征透光幕墙阻抗表面结露能力的参数。
注：即在稳定传热状态下，试件透光面板（或试件框）热侧表面平均温度与冷箱空气平均温度差和热箱空气平均温度与冷箱空气平均温度差的百分比值，用CRF表示。
4 检测原理
4.1 传热系数检测
4.1.1 基于稳态传热原理，采用标定热箱法检测建筑幕墙传热系数。
4.2 抗结露因子检测
4.2.1基于稳态传热原理,采用标定热箱法检测透光幕墙抗结露因子
4.2.2将透光幕墙试件安装在可控温度环境的检测装置上,检测装置除应具备4.1规定的室内、外环境条件外,还应能够控制热箱内的空气相对湿度。在试件两侧保持稳定的空气温度、气流速度和热侧空气相对湿度条件下,测量试件透光面板热侧表面温度,试件框热侧表面温度,热箱和冷箱空气温度等参数,通过计算得到透光幕墙试件的抗结露因子CRF值。
5.2.2热箱壁应采用均质材料制作,其热阻值不宜小于5.0m’·K/W,并保证接缝处的密闭性。
5.2.3热箱加热设备应采用稳压电源供电,且功率可自动调节。用功率采集仪测量加热设备输入功率,功率采集仪测量精度不应大于士0.5%FS。通过通信线将实测数据传输到数据采集与处理系统中。
5.2.4 热箱内应设置由循环风机和导流板组成的空气循环系统。循环风机宜安装在与试件框相对侧的热箱顶面下方,其输入功率应可测量,并将检测过程中循环风机的输入功率计入热箱内的热量;循环风机风速宜可调节。
5.2.5在热箱内距试件框热侧表面300mm处设竖向导流板,其宽度不宜小于3800mm;导流板的下边缘距热箱底部不宜小于300mm。导流板宜采用可伸缩、热阻值不小于0.05m*·K/W的材料制作,其表面半球发射率e应大于0.85。
5.2.6 热箱壁内侧、外侧表面分别对应设置40个表面温度测点,并设有不少于 35个可移动的表面温度测点供抗结露因子试验时布置在透光面板和试件框热侧表面。
5.2.7 热箱内应沿竖向设置不少于四层空气温度测点,每层不少于3个空气温度测点,且宜均匀分布。
5.5环境空间
5.5.1 检测装置应设置在装有空调设备的实验室内,以保证热箱壁内侧,外侧表面加权平均温度之差小于 1.0 K。
5.5.2 实验室围护结构应有良好的保温性能和热稳定性,墙体及屋顶应进行绝热处理,并应避免太阳光直射入室内。
5.5.3 环境空间共设置不少于10个空气温度测点,测点应分布在热箱各壁面外附近空间。
5.6温度传感器
5.6.1表面温度传感器应符合GB/T16839.1-2018中表12的T型热电偶1级要求。T型热电偶感应探头应连同不少于100mm长的引线,紧贴在被测表面。粘贴材料总的半球发射率ε值应与被测表面的ε值相近。
5.6.2空气温度传感器的测量精度应小于士0.2℃。测量空气温度的感应探头,均应进行热辐射屏蔽
5.7 风速传感器
5.7.1 热箱内风速传感器的测量精度不应大于士0.02m/s。
5.7.2 冷箱内风速传感器的测量精度不应大于士0.3m/s。
5.8 微差压测试仪
5.8.1 热箱与冷箱之间设置微差压测试仪。
5.8.2 微差压测试仪宜具备通信功能,通过通信线与数据采集系统相连接,其测量精度不应大于士2%FS。
6.2.2 试件安装
6.2.2.1 试件尺寸及构造应符合产品设计或实际工程的要求,不宜附加任何多余配件或特殊组装工艺6.2.2.2试件宽度不宜少于两个标准水平分格,试件高度应包括一个层高,试件组装工艺应和产品或实
际工程应用相符,且能代表典型部分的性能特征。6.2.2.3当待测试件高度超过4.3m时,可采用包含1~2个典型竖向分隔来代表一个完整层高6.2.2.4待测试件安装应符合设计要求,包括典型的接缝和可开启部分,试件可开启部分占试件总面积的比例应与产品或实际工程相符。
6.2.2.5 待测试件安装时,其热侧表面应与试件框热侧表面平齐,且安装方向与产品或实际工程应用一致,立面节点索引应符合附录B的规定。试件的可开启缝应采用透明胶带双面密封。6.2.2.6构件式幕墙试件安装时,其单根边部立柱和单根边部横梁应采用导热系数小于或等于0.2W/(m·K)且满足幕墙试件支承强度要求的木料(或其他同类材料)制作,木料的物理性能满足试验要求;采用螺钉将幕墙构件与木料进行固定,其他部位按设计要求进行安装。安装节点应符合附录B的规定。
6.2.2.7单元式幕墙试件安装时,其安装节点应符合附录B的规定。
6.2.2.8 待测试件安装到位后,用200mm厚的聚苯乙烯泡沫塑料板(以下简称“EPS板”)将幕墙试件与箱体洞口间空隙填实。EPS板的导热系数应小于或等于0.037W/(m·K)、密度不小于20kg/m”,试件与试件框洞口周边之间的缝隙采用EPS条填塞,并密封。
6.2.2.9 当待测试件面积小于试件框洞口面积时,宜采用与试件厚度相近、已知导热系数的EPS板填塞后密封,并在EPS板冷、热侧表面各粘贴不少于9个T型热电偶,测量两表面的平均温度差,以计算通过EPS板的传热量。
6.2.3 试验步骤
6.2.3.1检查测试仪器是否正常
6.2.3.2启动检测系统,设定热箱、冷箱和环境空气平均温度分别为20℃、-20℃和20℃
6.2.3.3当冷箱温度达到0℃以下,进入热箱内,采用红外热成像仪检查试件与填充板之间、试件安装的十字缝处是否存在热工缺陷,若存在热桥则应及时进行处理。
6.2.3.4 监测各控温点温度,使热箱、冷箱和环境空气温度达到设定值。当温度达到设定值后,如果测量得到热箱和冷箱的空气平均温度,和,每小时变化的绝对值均不大于 0.3℃,热箱壁内侧、外侧表面加权平均温度之差0,和试件框热侧、冷侧表面加权平均温度之差0,每小时变化的绝对值均不大于0.3K,且上述温度非单向变化,热箱加热设备的功率变化小于或等于6%,则表明传热已达到稳定状态。
6.2.3.5 传热过程稳定后,每 30min采集参数:热箱空气平均温度,冷箱空气平均温度.,热箱壁内侧、外侧表面加权平均温度之差0,,试件框热侧,冷侧表面加权平均温度之差0。,填充板热侧、冷侧表面的平均温度之差0,热箱加热设备输入功率Q和循环风机输入功率Q,共记录6次。
6.3抗结露因子试验
6.3.1试验条件
6.3.1.1热箱空气平均温度稳定在(20士0.5)℃的范围内。
6.3.1.2冷箱空气平均温度稳定在(-20士0.5)℃的范围内。
6.3.1.3热箱内平均风速要求同6.2.1.3。
6.3.1.4冷箱内平均风速要求同6.2.1.4。
6.3.1.5热箱内空气相对湿度不应大于40%。
6.3.1.6 热箱侧压力与冷箱侧压力的差值在(0±10)Pa范围内。
6.3.2 试件安装
6.3.2.1 透光幕墙试件安装位置、安装方法应符合6.2.2的规定。当待测试件同时进行传热系数和抗结露因子试验时,不需要重新进行试件安装。
6.3.2.2 应在试件透光面板和试件框热侧表面共设置不少于32个热电偶,温度测点布置应符合附录D的规定。
6.3.3试验步骤
6.3.3.1检查测试仪器是否正常。
6.3.3.2启动湿度处理系统,保证热箱内的最大相对湿度不大于40%。
6.3.3.3 启动检测系统,设定热箱、冷箱和环境空气平均温度分别为20℃、-20℃和20℃
6.3.3.4 当热箱,冷箱空气温度达到(20士0.5)℃和(-20±0.5)℃后,每隔30min 测量各控温点温度,检查是否稳定。
6.3.3.5 当监测热箱和冷箱的空气平均温度和!每小时变化的绝对值与标准条件相比不超过士0.3℃，且热箱加热设备输入的总功率变化不超过士6%时,则表明抗结露因子检测过程达到稳定状态。
6.3.3.6抗结露因子检测过程稳定后,每隔5min测量参数h,.,,e,…,se,p的平均值,共记录
10 次。
6.3.3.7测量结束之后,记录试件热侧表面及透光面板夹层结露、结霜状况
Test method for thermal insulating performance of curtain walls
1 Scope
This document specifies the grading, testing principle, testing device, performance test and test report of thermal insulating performance of curtain walls.
This document is applicable to thermal insulating performance of curtain walls.
2 Normative references
The following documents contain requirements which, through reference in this text, constitute provisions of this document. For dated references, only the edition cited applies. For undated references, the latest edition of the referenced document (including any amendments) applies.
GB/T 4132 Definitions of terms relating to thermal insulating materials
GB/T 10294 Thermal insulation - Determination of steady-state thermal resistance and related properties - Guarded hot plate apparatus
GB/T 13475 Thermal insulation - Determination of steady-state thermal transmission - Properties - Calibrated and guard hot box
GB/T 16839.1-2018 Thermocouples - Part 1: EMF specifications and tolerances
GB/T 31433 General specification for building curtain walls, windows and doors
GB/T 34327-2017 Terminology for curtain wall
GB/T 34336-2017 Reinforced nanoporous aerogel products for thermal insulation
GB 50736-2012 Design code for heating ventilation and air conditioning of civil buildings
3 Terms and definitions
For the purposes of this document, the terms and definitions given in GB/T 4132, GB/T 34327-2017, and the following apply.
3.1
curtain wall
external envelope structure composed of panels and a supporting structure system, designed to have specified bearing capacity, deformation capacity, and the ability to adapt to the displacement of the main structure. It does not bear any load from the main structure
[Source: GB/T 34327-2017, 2.1, modified]
3.2
condensation resistance factor
parameters characterizing the surface condensation resistance of daylighting curtain wall
Note: That is, under steady state heat transfer, the percentage value of the difference between the average temperature of the hot side surface of the daylighting panel specimen (or specimen frame) and the average temperature of the cold box air and the average temperature of the hot box air and the average temperature of the cold box air, expressed by CRF.
4 Test principle
4.1 Heat transfer coefficient test
4.1.1 The calibrated hot box method is used to test the heat transfer coefficient of curtain walls based on the principle of steady state heat transfer.