氧化锆氧量分析仪应用在玻璃熔窑中的技术方案

据山西某玻璃企业介绍，导致浮法玻璃熔窑中工艺参数变化的因素有很多，其中燃烧情况的好坏影响了窑内温度、压力和气氛制度的平衡，并且会导致燃烧效率和熔化率的变化，如果燃烧情况较差不仅给生产带来严重影响，还会缩短熔窑的使用寿命、浪费燃料、污染环境。该企业为了解决这些问题，采用了以下技术方案：

首先，分析熔窑的燃烧情况，如果烟气中氧气含量过少，此时，会造成燃料无法Wan全燃烧，燃料热量未能充分发挥，引起发热量下降，燃烧效率低下，燃料单耗增加且会冒黑烟污染环境；如果烟气中氧气含量过多，窑内的热量会被空气过多的带走，浪费燃料，还会导致窑内工艺参数发生大变化。因此，控制重油和助燃风的流量比，让其达到理想比例值工作，这是提高燃烧效率、节约燃料、稳定熔窑工艺参数的重要方法。

该企业选用了全线集散控制系统，并配备使用了氧化锆氧量分析仪，通过对燃烧后烟气中的氧气含量进行检测分析，将检测数值输出给控制系统，从而调节重油和助燃风之间的比值，让其在理想的状态下运行。由于氧化锆分析仪使用时，探头是直接插入烟道中进行检测的，无采样预处理系统，它具有时滞小、响应快的优点。氧化锆氧量分析仪作为熔窑控制系统的组成部分，实行闭环控制，从而提高整个燃烧过程的质量。具体配置方案为每个炉安装一台氧化锆分析仪，因为熔窑燃烧时是一侧燃烧，因此，对应的每对炉采用一个控制回路进行控制。