路桥广东商会秉持‘滴水之恩，涌泉相报’的初心，投资建设浙江之恩环保（电镀）产业园。我们希望从拓展市场渠道、提升研发能力、推行安全环保标准化管理体系、打造智慧园区孪生平台、提供全生命周期服务等五个方面，推进电镀企业转型升级，形成环保电镀产业生态圈。
——浙江之恩环保（电镀）产业园总经理陈云才
位于金清镇的浙江之恩环保（电镀）产业园一期项目占地155亩，总投资7.5亿元，是全省电镀行业唯一一家五星级小微企业园。目前，园区已有55家电镀企业入驻，共有122条电镀生产线，全年总产值超10亿元。
追“质”
规上企业从0家到10家
早在建设之初
浙江之恩环保（电镀）产业园
就制定了企业入园标准
工艺新、效益高、污染低
台州焓鼎金属表面处理有限公司原是一家专业从事镀铬的企业，主要生产水泵轴，产品单一且质量不稳定。搬入浙江之恩环保（电镀）产业园后，该公司决定转换赛道，将主营业务改为化学镀镍，并将手动生产线升级为自动生产线，推动产品加工从低端向中高端迈进。
企业转型，资金是绕不开的坎儿。浙江之恩环保（电镀）产业园得知台州焓鼎金属表面处理有限公司的发展困境后，主动对接多家银行，帮其成功融资100万元。
有困难，找园区。
台州焓鼎金属表面处理有限公司总经理周唯愿说，产品质量提升后，市场拓展到了山东、安徽等地，公司年产值突破1000万元，计划今年再增加一条生产线。
为解决企业的后顾之忧
浙江之恩环保（电镀）产业园
组建120人的运营团队
设立品牌孵化、营销拓展、技术研发等平台
为企业提供“保姆式”服务
入园后，少了很多烦心事。
台州市翰达镀业有限公司董事长王红兵说，环评审批、消防验收这些事都由园区管，企业只管专心做业务就行。
削减“大路货”，转型“高精尖”。台州市翰达镀业有限公司以入园为契机，投入1500万元将半自动产线升级为全自动产线，同时淘汰了一批附加值低的产品，主营中高端产品。
如今，该公司和星星冷链、雅迪等500多家企业建立合作关系，2023年产值近3000万元，同比增长30%，成功“升规”。
在浙江之恩环保（电镀）产业园的培育下
园区规上企业从0家发展至10家
电镀产业集群初步形成
逐“绿”
数字赋能绿色生产
电镀行业是当今全球三大污染工业之一。其在生产过程中排出的废水含有铬、铜、镍等重金属离子、氰化物等剧毒物质和大量有机污染物，水质复杂且不易控制，是难处理的工业废水之一。
为此，浙江之恩环保（电镀）产业园投入1.75亿元建设面积1.5万平方米、日污水处理量7000吨的架空式污水处理中心，实现园区电镀企业污水统一收集、处理、排放。
“污水站主要采用立体化结构设计，运行能耗低、自动化程度高，为入园企业降低‘三废’处理成本4%。”浙江之恩环保（电镀）产业园副总经理马亮介绍，园区各车间废水从生产线管道排入对应的车间收集池，然后自流至污水处理中心进行逐级处理，达到污水排放标准后，才会排入市政管网。
此外，浙江之恩环保（电镀）产业园设立楼长，采取日常巡查和专项检查相结合的方式，引导企业正确履行安全、环保义务，推行绿色生产方式。
走进该园区其中一家电镀企业，生产车间干净整洁，墙上张贴着的二维码，十分显眼。“在日常巡查时，我们会扫码录入企业存在的问题，相关信息会实时同步到系统里。”
马亮口中的系统是
智能电镀园区孪生中心
打开该系统，碳排放削减量、废水处理量、废气处理量等信息一目了然，每家企业被赋予绿、黄、橙、红等“安全肤色”。
绿色是安全生产的最高等级，红色是安全生产的最低等级。依靠智能电镀园区孪生中心，我们形成了发现问题到解决问题的闭环。
——浙江之恩环保（电镀）产业园副总经理张梅
省级“无废园区”
省级减污降碳标杆园区
第一批浙江省星级工业园“污水零直排区”
浙江之恩环保（电镀）产业园
正在努力助推电镀产业走上绿色发展之路
来源：望潮新闻客户端
编辑：沈雨露
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