技术 | 正交实验法优化细纱工艺的实践

我公司开发生产的精棉粘混纺紧密赛络纺JC/R 50/50 50s品种上机后，出现条干差、自络切疵多的问题。为此我们采用了四因素三水平正交试验法对细纱牵伸工艺进行了优选试验，使成纱质量得到了提升。

一、试验方案设计

我们设计了四因素三水平正交试验表，四因素分别选择了粗纱捻系数（A）、细纱后区牵伸倍数（B）、后区隔距（C）和细纱隔距块（D）等参数，见表1。

表1 试验方案

二、试验结果及数据分析

按照所设计的方案进行试验，试验结果见表2。

表2 试验方案及结果

从表2的试验结果可以看出，Rc>Ra>Rd>Rb，表明就成纱条干CV%而言，细纱后区隔距＞粗纱捻系数＞细纱钳口隔距＞细纱后区牵伸倍数。根据试验结果，我们选择最优的工艺组合方案为A2B1C3D2，即粗纱捻系数106、细纱后区牵伸1.098倍、细纱隔距块2.0mm、细纱后区中心距70mm。

三、工艺优化效果

我们现行工艺组合采用的是A1B2C2D1，即粗纱捻系数102、细纱后区牵伸1.136倍、后区隔距65mm、隔距块2.2mm。工艺优化前后JC/R 50/50 50sKSJ的管纱质量对比情况见表3。

表3 工艺优化前后管纱质量对比情况

从表3可以看出，经过工艺优化后，细纱条干、粗细节、棉结等指标都得到不同程度的改善。

四、结语

纺纱工艺是需要根据原料、环境、车况等的变化不断优化，以确保成纱质量达到客户的要求。

来源： 刘宝贵、王志洪、郑彦华、李延安 图木舒克市东恒兴纺织科技有限公司
编辑：中国纱线网新媒体团队

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