在遥远的“上古制造”时期，很多的产品从头到尾都是一家工厂制造出来的，枪支也是如此。
二战改变了太多的东西，也包括制造、生产模式。随着战争范围的不断扩大和激烈程度的持续上升，在战场前线需要大量的枪支及弹药。
于是，在大后方美国，开始让一些工厂专门进行枪支生产，另外的一些工厂专门进行子弹生产。这样分工合作，使得枪支弹药的生产效率大幅度提升，然而意想不到的结果发生了。
子弹工厂
身处在前线的士兵手上的武器开始出现大量的问题，要么卡壳，要么毫无准星地脱靶，甚至炸膛。试问，要是你拿着这种没谱的武器去冲锋陷阵，心底做何感想？盟军的损失因此增大，士兵的士气也受到了极大的打击。
枪支出现问题的背后原因其实很简单：不同工厂生产的枪支与子弹的尺寸匹配有问题（大家都知道，子弹与枪支都是机械件，在生产过程中，因为生产工具和其他因素的影响其尺寸会发生变化，久而久之，积累的误差就会导致两者之间的匹配问题）。
于是乎，生产枪支的工厂和生产子弹的工厂立即行动了起来，他们采取的措施是：每一批产品生产出来后，抽取其中的一部分来做检验，只有合格该批次才能出厂。
正如你所预料的，问题仍然没有解决：
子弹的生产数量非常巨大，抽取其中一部分并不能保证该批子弹整体都没有问题。
因为是事后检验，大量的不合格子弹被浪费。
这个关键的时候，休哈特站出来了，没错，就是他！SPC（Statistical Process Control：统计过程控制）就是他发明的。
休哈特将SPC控制图引入到了子弹的生产工艺过程中，对关键尺寸进行统计过程控制，实时监控生产过程中的变异，将质量管理的观念从事后检验提升到了事中控制的全新高度，子弹的质量得到了空前的提高。
近期：【IATF16949】、【新版六大核心工具】、【VDA6.3&6.5】、【ISO17025】、【ISO13485】、【CQI系列】开班文末扫码报名
1.
2.
3.
ＴＨＥ ＥＮＤ
版权声明：本微信公众号（IATF16949）所推送文章中，部分来源于网络。除非确实无法确认，我们都会注明作者和来源。部分文章推送时未能与原作者取得联系。若涉及版权问题，烦请原作者联系我们，我们会在24小时内删除处理，谢谢！内容若有误，欢迎批评指正
扫码加群或咨询课程具体内容
微信号：Dongfangdayi-001