将CO激光用于工业级粉末床3D打印是由EOS公司于2019年推出的商业化解决方案，被称之为FDR技术。CO激光器的输出波长为5（5-6）μm，不同于10.6（9-11）μm的CO2激光器。由于某些材料在5μm和9-10μm处具有不同的吸收系数，因此存在与波长有关的光-材料交互作用问题。对于PE、陶瓷、玻璃来说，它们对CO激光具有更高的吸收率，使其在这些材料的加工领域有独特的优势。同时，CO激光也适用于加工一些电介质材料和PCB板的氧化铜。然而，硫化物光纤对5μm波长的吸收率却很低，这为CO激光的光纤传输提供了可能性。
5μm的光束可以聚焦到更小的光斑尺寸。对于10.6 µm CO2激光器，理论上受衍射限制的光斑尺寸约为55 µm，而在工业应用中实际实现的最小光斑尺寸为80-90 µm。在相似的聚焦条件下，5 µm CO激光器可以达到大约25 µm的理论光斑尺寸，实际光斑尺寸在30-40 µm的范围内，更小的光斑尺寸可以制造更加精细的结构。此外，CO激光的功率密度可以达到CO2激光的四倍。更高的功率密度再加上某些材料在5µm处更强的吸收能力，使得这些材料可以用CO激光低得多的功率进行处理。
上述视频演示的是采用SLS激光烧结工艺3D打印的一本小册子，它使用了EOS公司的FDR技术，使SLS工艺达到了SLA工艺的高分辨率。
FDR技术的尺寸精度误差幅度仅为±40μm，与注塑成型相当，这确保了最终打印零件的准确性，同时还赋予了零件稳定性、坚固性和耐用性，使其特别适合电气和电子设备、医疗设备等领域要求精细细节、薄壁以及微连接等小特征方面的应用。
注：本文内容由3D打印技术参考整理编辑，转载请点击。
欢迎转发
主编微信：2396747576（请注明身份）; 硕博千人交流Q群：248112776；网址：www.amreference.com
1.
2.
3.
4.