经常有朋友疑惑，加工方式的不同到底对产品有何影响，下面我们就这这个加工方式的问题来进行一次详细的科普，希望能帮朋友们排忧解难。
1.CNC手板
特点：材料性能好，表面可做喷油、电镀等工艺，坚固耐用，可收螺丝。
不足之处：加工难以清角到位，需要人工编程和后期手工处理或电火花，工作量大，价格成本高，小件加工速度慢。
适用范围：工件加工精度要求高、外观要求高、强度和耐温性要求高、结构不太复杂。
2.3D打印
特点：结构生产强大，倒扣、内交叉可加工，人工处理相对简单，小件加工速度快。
不足之处：树脂脆，易断，粘接不好，喷油效果不够漂亮，不能电镀，收螺丝易爆。
适用范围：适用于结构复杂的数字产品，以及外观表面和强度要求较低的小壳产品样品。
3.真空硅胶复模
特点：材料性能一般，表面喷油效果好，可制作数控和3D打印不能制作的软胶产品，可电镀、螺钉、胶水。硅胶模具不变形，不收缩；耐高温，模具成型后可重复使用，为产品生产提供方便。硅胶模具质优价廉，生产周期相对较短，可防止开模前不必要的损失。
不足之处：原型必须由3D打印或CNC提供，单套成本较高。
适用范围：适用于小批量复制、复制速度快、精度要求低的场合；适用于大、小、软胶防水圈的小批量产品。适用于汽车零部件、机器人、医疗器械、3C电子产品等个性化、需求少、结构复杂、传统钢模不划算的产品。
如果支撑金属3D打印，精度也很高，但表面颗粒感无法与数控相比。
现在有数控和3D金属打印精密模具，3D金属打印可以打印模具复杂的金属内热通道，然后使用数控打印模具表面精光处理，满足光滑要求，模具精度可以满足传统模具精度要求，内通道散热性能更好，脱模效率和质量优于传统模具，是精密模具的趋势。
目前，嘉立创非标业务不仅涵盖数控加工，还支持钣金加工、3D打印、手板复模等，嘉立创欢迎所以有需要的用户前去了解。