近日，由中石化南京工程公司EPC总承包的全球最大磷石膏制酸循环经济装置——贵州磷石膏资源化利用项目一次性投料试车成功。该项目积极响应国家关于生态文明建设的号召，持续推动资源开发与生态环境保护的协调发展，为实现我国磷化工的绿色转型和可持续发展贡献“磷化智慧”和“磷化方案”。

该项目每年可消纳140万吨磷石膏，用于制备65万吨硫酸，并联产60万吨水泥熟料，无新的废气、废水、废渣产生。在延长磷化工产业链的同时，提高固体废物综合利用和处置效率，推动磷化工产业高质量发展。

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磷石膏是湿法磷酸工艺中产生的固体废弃物，磷石膏综合利用和无害化处置，是一道世界级难题。近年来，中石化南京工程公司加快推进硫磷传统核心技术升级，加大创新研发力度，携手行业龙头——贵州磷化集团，今年2月6日，双方签订EPC总承包合同，并全面启动开工建设。

项目依山而建，海拔落差70多米，装置点多、面广、难度大。设计团队通过设计优化、方案优化“双优化”，增强总承包项目创效能力。通过各装置工艺计算对物料合理配比，显著提高窑气中SO2的浓度，大幅降低系统能耗，降低生产成本，提高项目运行稳定性。优化净化工段流程，将两级过滤调整为一级过滤，精简流程提高效率。总图设计经过前后8版反复优化，充分利用场地自然高差，科学合理布局上下游关联紧密的单元，提高土地使用效率。在保证结构安全系数前提下，持续对桩基、基础、钢结构进行优化，提升空间利用率，有效缩短施工工期，确保工程准点完成。

“双碳”背景下，打通产业发展瓶颈，实现提高资源利用率，加快绿色化改造升级步伐，不仅应该主动应答，更要交出优异答卷，中石化南京工程公司将积极开发应用新技术以提升服务链、延伸产品链为突破口，重塑硫磷业务行业领先优势推动磷化工产业高质量发展。

（特约新闻通讯员 李舒）