德尔科火花塞：冷封工艺 原厂品质

我们都知道，火花塞的工作环境极为恶劣，工作电压至少1万伏特，工作温度基本在450～870℃之间，因此对于火花塞的要求主要有几点：热特性、抗拉强度、耐热性能、导电性能、绝缘强度、密封性、耐腐蚀性，这些缺一不可。

德尔科，这家在火花塞领域深耕20余载的企业，凭借其卓越的技术优势，不仅攻克了火花塞陶瓷在强度和密度上的常见难题，更是掌握了独特成熟的技术及配方。

2004年，德尔科通过导入欧亚技术，及结合日本先进的自动化360度无缝焊接冷封工艺，成为了中国汽车后市场较早运用冷封工艺且运用最成熟的国产品牌。

360度无缝焊接冷封工艺，一种领先的焊接技术，主要应用于金属材料的连接。通过特殊的焊接设备和精确的工艺参数，它实现了金属材料的高质量连接。这种工艺广泛应用于汽车、航空航天、电子、医疗器械等多个领域，其特点如下：

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高质量连接

接头强度高、密封性好、耐腐蚀性能优异。

0 2

无缝焊接

避免了传统焊接方法中容易出现的焊缝、气孔等缺陷。

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冷封技术

在焊接过程中降低热输入量，减小热影响区范围，从而降低焊接变形和残余应力。

与传统的热铆工艺相比，采用360度无缝焊接冷封工艺的火花塞具有显著优势：

两大优势

1.绝缘体和铁壳间采用内垫圈和冷充粉双重密封，密封效果更好，避免了传统焊接方法中容易出现的焊缝、气孔等缺陷。

2.铁壳不经过高温加热，减小热影响区范围，使得产品机械强度更高、耐腐蚀性能更优异、使用寿命更长。

凭借点火性强、经久耐用、熔点高、解决抖动、降低油耗、提升动力等明显产品优势，德尔科火花塞已然成为全球50多个国家数百家大客户的首选火花塞供应商。

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