在制造生产管理中，会到一些方法和工具，比如PDAC、六西格玛方法论、IE手法等，今天分享一下，关于KPIV和KPOV这个管理理念，因为它也是一种很好用的工具。
关键的输入变量(KPIV) :Key Process Input Variable，是对过程或系统的输出变化或产品的关键过程输出变量（KPOV）产生重大影响的过程输入，
关键输出变量(KPOV): Key Process Output Variable，这意味着KPOV由KPIV确定；因此，如果KPIV保持恒定，则将产生可预测且一致的输出。这样，KPIV决定了KPOV的整体质量，或者简单地决定了过程或产品的输出质量。参考下图：
从上图看，在过程稳定的情况下，管理好KPIV，那就可以获得需要的KPOV, 这个很关键！！换句话说，控制好KPIV，就可以得到期望的KPOV。但这里面有两个前提：
其一是要找出影响KPOV的所有KPIV，即识别出所有的KPIV，然后对KPIV进行管理和控制，就可以达到预期的KPOV。
举个例子，假如你想改善电阻焊的焊接合格率，这个达到目标的焊接合格率，比如目标是一次焊接合格率为99.5%，这个就是你的KPIV；然后你工作的重点是找出所有的影响电阻焊接产生不良品的因素，这个因素就是KPIV，找到这些因素，通过各种方法管理和控制这些因素，比如，焊接压力、时间和温度会影响焊接合格率，那么我们可以通过做DOE的方法，找到最优的参数设置方案，并把它固化到设备中，同时要求设备操作员每天开班点检对应的参数，如果有异常就停止生产，如果正常就开机生产，这样就可以达到一个很好的焊接合格率，也就是达到预期的KPOV。实现焊接合格率达到99.5%的目标。
其实这个方法不光对过程和设备有用，也可以推广到很多地方，灵活运用，使用这种方法就可清晰的管理过程或设备。当然识别出KPIV的过程会比较辛苦，但找到KPIV后，管理好KPIV就会比较轻松些。
其二是过程不要发生变异。当然过程如果发生变化，我们需要重新寻找和识别KPIV，不断大胆验证，小心求证，不断更新KPIV。
用好这个工具和方法，将会给你带来意想不到的收获！