创新是引领发展的第一动力。近年来，董家口经济区积极引导辖区制造企业开展技术改造升级，加快数字化、智能化转型发展步伐，由双星集团打造的全球轮胎行业第一个全流程“工业4.0”智能化工厂便是其中的“领跑者”。日前，记者走进双星轮胎“工业4.0”智能化工厂生产车间，一台台智能机器人穿梭其间，挥舞“手臂”有序进行着生产加工。置身其中，仿佛在观看一部科幻大片，彻底颠覆着大众对轮胎制造的传统印象。
创新驱动
智能制造提速升级
近年来，双星以智慧转型为引领，坚持“数实融合”，借助数字化、智能化的生产系统，探索出一套效率最高、耗能最少的生产流程，企业由“汗水型”转向“智慧型”。
走进双星轮胎“工业4.0”智能化工厂，各种智能设备在生产线上“忙碌”着。AGV小车穿梭其中运送各类物料，智能机器人各司其职，在各自工位上有序工作。
双星轮胎“工业4.0”智能化工厂负责人李德功介绍，目前，双星轮胎“工业4.0”智能化工厂各生产线有11种、300余台智能机器，80%由双星自主研发生产，工人只需根据APS高级排产系统排出的用户订单生产计划，进行关键工序确认和调整，智能机器人便可完成工作。人工效率提高了2倍以上，产品不良率降低了80%，产品实现了高端、高差异化、高附加值、高质量，环保、能效均达到世界先进水平。
双星轮胎“工业4.0”智能化工厂打破了传统轮胎企业的生产工艺和集中式的生产方式，集成全球先进的信息通讯技术、数字控制技术和智能装备技术，融“产品定制化、企业互联化、制造智能化”于一体，搭建了一个由用户（订单）指挥、数据驱动、软件运行的智能生态系统。
“工厂采用自主研发的智能物理信息系统（MEP），实现物、人、设备、位置的信息智能匹配，解决了目前以液体和粉体为原料无法实现全流程制造的难题；采用的智慧测评功能（SME），可以对工厂的‘人、机、料、法、环’的各种参数进行智能采集、评测、防错、纠错。”李德功介绍。
创新求变
开辟产品研发新赛道
轮胎作为汽车唯一与地面接触的部件，承载着司机与乘客生命安全保障的重要使命。双星轮胎以创新和智能制造作为新动能，将更多科技含量融于产品开发之中，不断创新具有细分价值主张的更加安全、更加节能的产品，解决用户痛点、满足客户需求，推动了企业的可持续发展。
通过自主研发，双星全球首创的“全防爆”轿车安全轮胎，经过层层优化升级，目前，市场适配度已达到90%。同时，环保省油的“稀土金”卡客车轮胎、高端新能源专用轮胎EV95等创新产品也深受市场、用户的认可和喜爱。
双星轮胎策划推广部部长张瑞海介绍，“全防爆”安全轮胎是一种采用了全新设计理念和缺气保用功能的轮胎，创新“Safort魔性”支撑体技术、特有的花纹静音技术以及专门的配方、技术、工艺等，实现了“胎体支撑+降噪+舒适”的结合，既适用于普通防爆轮胎的车辆，也适用于非原配防爆轮胎的车辆，在达到普通防爆胎所具有的缺气保用功能基础上，实现了更省油、更静音、更舒适，可以极大降低车辆发生侧翻的可能性。
“即使在零胎压的状态下，依然能以60千米/时的速度继续行驶30分钟，方便用户到最近的维修店进行更换，解决了爆胎后用户需要等待救援或者自己动手更换备胎的烦恼。”张瑞海说。
招大引强
“炼”出新质生产力
围绕培育壮大先进制造业集群，近年来，董家口经济区锚定建设世界一流绿色低碳高端石化产业基地和打造支撑青岛市产业经济发展的重要一极目标，实施产业链强链补链延链，做大做强高端化工新材料产业，不断提升发展的“含金量”“含绿量”“含新量”。
随着科技进步，油脂化工市场呈现快速增长态势，眼下，位于董家口经济区的丰达利新材料有限公司正在加速建设年产8000万吨高纯油酸衍生物项目，化工设备采购也同步进行中，争取早日竣工投产。近年来，丰达利新材料结合自身在油脂化工产品方面的优势，完成以高纯油酸为原料进行臭氧化-氧化生产二元羧酸的试验，并掌握关键技术和节能环保的生产工艺。
丰达利新材料有限公司生产部部长鲁丰刚介绍说：“项目建设完成后，可使园区的化工产业链更加完善，符合化工园区制定的延伸下游产品产业链和发展新材料化工园区的要求。”
依托青岛市绿色低碳新材料产业园（董家口园区），董家口经济区规划低碳烯烃功能新材料产业园等8个“园中园”，重点打造多元化原料制烯烃等5条产业链。“聚焦打造绿色低碳石化产业基地，我们将发挥市级专业园区平台集聚作用，加快招大引强，深入实施项目建设攻坚突破行动，推动项目尽快投产达效，推动企业创新发展，加快做大做强以一批百亿级重点项目和链主企业为骨干的高端化工新材料产业集群。”董家口经济区工委委员、管委副主任焦霁表示。