一、 使用条件：
介质： 压力： 0.3Mpa
转速： 2920 转/分 温度： 90℃
二、 安装机封的技术要求
1.安装机封的轴（或轴套）的径向跳动公差＜0.04mm，外径尺寸公差h6，表面粗糙度Ra 不大于3.2um。
2.安装密封的或其它类似的旋转式机械在工作时，转子轴向窜动量＜0.1mm。
3.密封腔体和密封端盖结合的定位端面对轴（或轴套）表面的跳动公差＜0.04mm；与辅助密封圈接触部位的表面粗糙度Ra＜3.2um。
三、 机械密封的安装及拆卸
A 安装前的注意事项
1.安装之前应首先检查轴（或轴套）表面及密封腔内壁，密封压盖内表面是否
有毛刺，沟痕等，如果发现毛刺，沟痕应修平、打光，并用汽油清洗，保持清洁，不能留有污渍在表面上。
2.检查机械密封各零件是否有损坏之处，特别是动静环的密封端面是否碰伤。如果发现有损坏时须进行修复或更换。各零件需用汽油清洗干净，保持零件表面（特别是摩擦端面）无灰尘，铁屑等杂质。
3.不准用不清洁的布擦动、静环端面，应用干净，柔软的纱布或棉纸等东西擦洗。装配时应将动、静环的密封端面和动环密封圈与轴（或轴套）的接触面上涂上一层清洁的机油或透平油。
B 机械密封的安装
此机械密封为单端面机械密封，装配关系如图二所示。
安装步骤如下：
1.先把机械密封安装到连接体上，拧紧连接螺钉。
2.把机封轴套的紧定螺钉拧紧。
3.松开螺钉再把定位块取下。
拆卸步骤与安装顺序相反：
1.把定位块卡到轴套上，再拧紧螺钉。
2.把机封轴套的紧定螺钉旋松。
3.松开连接螺钉，再把机械密封从连接体上取下来。
四、机械密封的使用
机械密封开车前要进行静压试验，检查机械密封是否有泄漏现象。如果有泄漏现象，应找出泄漏的原因，并设法消除。如果无效，则应拆卸检查并重新安装。直至打静压无泄漏（或轻微泄漏为止）。
五、 机械密封的运行保养
机器运行中，要注意如下事项：
1． 每次设备运行完成后，就立即清洗腔体，冲洗可用普通自来水，压力应控制在0.05Mpa 以下，一般情况下能实现流动即可，其作用是降温和带走可能泄漏物，以保证机械密封下次能更好地使用。
2． 过高的外冲洗压力对机械密封的运行是有害的。
3． 启动后若有泄漏现象，如泄漏不多，可观察一段时间至泄漏量正常为止，如果连续运行10 小时泄漏不减少，则应停车检查。
4． 运行中应经常检查，当运行中泄漏量超过标准时，则应停车检查。
5．注意温度变化，运行初期温度稳定后以密封腔体处不烫手为宜。
六、 保修期限
1． 机械密封部件保修 6 个月。
2． 以下情况不在保修范围以内：
（1） 对专门在冷却循环的机封，工作时未通冷却剂循环，使机封干磨擦烧坏。
（2） 没有冷却循环系统的（a.脱离介质运转；b.工作腔未清洗干净，使介质无法到达机封动静环磨合面），使机封干磨擦而被烧坏。
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