数据采集与实时通信对于企业工厂进行后续的分析和决策是十分重要的，可以从效率、能耗、物料等多个角度提升管理员对生产的认识度，从而采取更加精准高效的措施，实现产能提升、节能降耗、减少故障等目标，助力实现数字化转型。
PLC作为物联网智能工厂的核心控制设备，可以实现产线上多种设备的自动化控制。数之能提供的PLC数据采集系统可以实现西门子、三菱、欧姆龙、施耐德、台达、汇川等PLC协议解析和数据采集，并实现与云平台、上位机的实时通信，进而实现远程监控、远程控制、远程维护以及数据分析等功能。
1、协议解析
协议解析是PLC数据采集的第一步。不同品牌不同型号的PIC可能支持的通信协议是不一样的。通信协议就像是不同语言一样，如果缺少解析翻译，就会缺少对话的基础。对此，数之能提供多串口网口、多协议解析功能的PLC数据采集系统，无缝接入西门子、三菱、欧姆龙、施耐德、台达、汇川等PLC。
2、数据采集
协议解析后就能访问PLC内部寄存地址，通过点位表可以获取PLC执行的动作，进而了解设备的运行状态。对于企业来讲，所有的数据不一样是都是有用的，可能只是需要变化的数据或者是超限的数据。对此，数之能PLC数据采集系统具备智能采集和边缘计算算法，可以获取到准确有用的数据，也能降低服务器的运行压力，提升采集传输的效率。
3、数据上云
数据传输的方式是多种多样的，5G/4G/WIFI/以太网等都是主流的通信方式，实现与云平台或上位机的实时通信，用户可以结合需求自由选择有线/无线，单体/局域等传输方式。同时在传输时使用的通信协议也是多样的，MQTT、Modbus等等都有。对此，数之能提供多种上网方式和通信协议的PLC数据采集系统。
4、数据应用
这一步是数据能否转化为生产力的重要措施。通过云端或本地实时展示的可视化图表与数据大屏，工厂企业可以随时获取到PLC、水表电表、数控机床等设备状态与工艺参数，同时也能实现故障自动报警，从而实现节能减排、成本降低、效率提高等一系列目标。对此，数之能提供便捷美观的设备平台与个性化功能，助力工厂快速实现数据应用与快捷操作。
5、远程维护
借助数之能远程维护平台可以实现对异地PLC的远程编程调试和远程上下载程序等操作，提高维护工作效率、减少出差和不必要的花销。企业也能实现对运维工单的管理与分析，实现运维资源的灵活调度，售后服务的口碑升级等。