在传统制造向智能制造跨越的过程中，美的集团正在承担更重要的责任，并扮演更多的角色。核心正是将企业的数字化经验和能力对外赋能，不断推动中国制造业的整体数字化、智能制造水平的提升，助力制造强国战略。
荀玉||撰稿
在数字化转型变革，助力制造强国战略的道路上，美的集团再次开启“加速键”。工信部最新发布的《2023年5G工厂名录》显示：美的集团旗下华凌冰箱合肥工厂、美的芜湖厨热工厂、美的厨热邯郸工厂、美的洗衣机荆州工厂、美的洗衣机武汉工厂、美的冰箱荆州工厂、美的家用空调武汉暖通工厂、美的微清苏州工厂、美的家用空调重庆工厂等9家工厂入选，在“电气机械和器材制造业”细分行业中入围工厂最多的企业，释放出美的集团在数字化与智能制造方面的沉淀和整体实力。
从2012年开启数字化转型，2020年启动以“全面数字化、全面智能化”为核心的第二次战略转型，2022年发布“数字美的2025”战略，从ToC和ToB产业出发，全面打造美的数字大脑，短短10年间美的集团数字化转型投入超过170亿元，累计打造工业模型超过5000个，并开启一轮对外赋能助力中国企业数字化转型与变革的新动作。
数字化领跑
在中国企业的数字化转型道路上，美的是参与者、推动者，更是引领者。
早在2012年美的集团首次开启数字化转型，提出“一个美的、一个体系、一个标准”的转型战略目标。此后三年实现整个集团所有事业部的“流程、数据、系统”统一。2015年美的集团导入大数据、移动化、智能制造相关的技术，使得企业的整体效率再次得到提升。这被认为是美的数字化1.0阶段，内部也叫“632项目”。
进入2016年美的集团开启数字化2.0阶段，意在打造基于“数据驱动”下的客户定制能力。2018年在国家工业互联网政策指引下，美的启动工业互联网的试点项目，并推出自有的“美擎工业互联网平台”，开启了数字化变革的工业化新阶段。
到了2020年美的集团提出“全面数字化、全面智能化”战略转型，明确以数据驱动的科技集团新定位和新目标。其中，在企业运营的价值链中，包括前端的营销到研发，到供应链，制造、品质、物流以及后端的服务等各个环节，率先实现了“端到端”的数字化转型。
2022年美的集团发布“数字美的2025”战略，从ToC和ToB两大产业平台双驱，全面打造美的数字大脑，推进家居数字化、产业数字化，致力于提供更多系统的数字化解决方案，构建全新的数字生态。
2023年美的又发布“美的智慧工业解决方案”，在智能制造领域，基于全场景覆盖的解决方案、高效协同的精益供应链以及数字孪生技术，帮助企业降低品质不良和交付成本，提升人效、缩短交期、降低能耗。
数字化变革成为美的集团在“不确定时代谋求确定化发展”的关键力量。以美的家用空调武汉暖通工厂为例，深入数据运营管理，实现多系统融合聚焦各层级核心指标，打造集运营、赋能一体化的智能管理系统，建成工厂数据运营中心，实现不良品率下降50%以上，供货周期缩短60%以上。工厂还重点打造了数字孪生系统、能源管理系统、工厂数据运营中心、美的工业互联网平台、美的EHS数字化等11个应用场景
助力制造强国
数字化不只是助力美的集团的经营提质增效，还在对外赋能泛制造业。
多年前，美的集团便成立负责数字化对外赋能的子公司美云智数，通过“数字化咨询、灯塔|数字工厂建设、智慧供应链”等数字化产品和解决方案，助力头部企业及厂、链、群、区提升全价值链数智化经营、生产、运维能力，目前已在汽车汽配、电子半导体、装备制造等50多个细分行业落地，累计服务1000多家企业。
在美云智数赋能众多企业的数字化转型背后，则是早在工信部《2023年5G工厂名录》发布前，美的集团已经建立15家国家级绿色工厂、3家零碳工厂，以及5家世界灯塔工厂。同时，将50多年积累的制造经验和10余年的数字化成果整合到美擎工业互联网平台，实现制造业知识、软件、硬件三位一体，输出解决方案。
目前美擎通过“链主模式”和“中小企业公共服务平台模式”服务产业集群，打通研发端、生产端、供应链端、业务端、物流端和用户端，协助企业客户建立100多家数字工厂、150多家数字车间。同时与行业协会、行业头雁企业合作，共建中小企业公共服务平台，帮助中小企业进行数字化转型升级。
从自动化工厂向端到端互联价值链的转型升级，美的集团依托5G、AI以及工业互联网平台，通过5G赋能数据运营、生产管理、AI智能检测、质量精准追溯、智慧物流等全价值链的各个环节，实现从传统制造向智能制造的跨越，在提升企业自身业绩与助力企业客户转型上实现双重质的飞跃。
当前，在历经5家内部+2家外部“灯塔工厂”、100+数字工厂、150+数字车间的实践基础上，从“灯塔数字工厂”的顶层规划到落地建设等经验和能力沉淀下，美云智数作为美的集团旗下专业为企业提供一站式数字化转型服务的先锋军，正在加速将美的数字化的成果和经验对外赋能和复制。
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