在“十四五”国家重点研发计划中，中国飞鹤以扎实的科研积累勇担重任，分别承担了1个专项和1个课题，这是仅有的两个婴配粉相关项目。中国飞鹤能在国家众多科研项目中脱颖而出，得益于其以科研创新为动力，专注于中国宝宝体质和母乳营养研究。同时，飞鹤对于安全生产的保证，也成为其获得认可的重要原因。

作为食品领域的一个分支,婴配粉的特殊之处在于,除了企业经常对外展示的畜牧场、生产车间等“看得见”的生产环节的安全之外，还有很多隐藏在镜头外的点，而这些点关乎到奶粉的品质安全。

在飞鹤克东工厂内，为了防止交叉污染,尤其是微生物污染，“换鞋”成为工作中重复最多的动作。据飞鹤克东工厂的生产经理李洋介绍，从飞鹤的一般作业区出发,依次途径准清洁作业区、清洁作业区,走完全程需要换7次鞋,光换鞋就耗时30分钟左右。

根据国家标准,奶粉生产车间通常划分为三大区域：一般作业区、准清洁作业区和清洁作业区,卫生等级从前到后依次升高。在进入准清洁作业区之前，飞鹤的员工就需要换下自己的工鞋放在指定区域,然后依次戴上头套、口罩,进行手部消毒,再穿上工服,以及一双"无菌”的工作鞋。

在干燥塔环节,牛奶正式变成奶粉，也是员工需要第二次换鞋的地方。紧接着,是投料区和外包装区域,顾名思义,这两块区域对应飞鹤的原料投料和初步包装工序。由于区域之间卫生等级不同,也需要完成第三次和第四次换鞋。

最"繁琐”的动作发生在进内包装车间之前,这是整个奶粉生产链条里卫生等级最高的区域。进入内包装区域之前,先要换上一双灰色拖鞋,录指纹进入第一间更衣室,完成更衣消毒动作。紧接着，需要在第二间更衣室里穿上分体洁净服,换一双蓝色拖鞋,再套一件连体洁净服。一切完成之后,来到最后一关：换上一双能包裹到小腿的工作靴。

在飞鹤,由于大家换鞋频繁,鞋的消杀自有一套流程。每双换下来的鞋,都会被送至洗衣房,待经历过一轮清洗、消毒、烘干、分类程序后,再由专人送回相应的区域。繁复的流程也最大程度确保了每双鞋的干净无菌。

之所以对穿鞋如此严格要求，是因为人是微生物的巨大载体,也是最大的污染源。在无尘恒压生产车间，人是最大的污染携带源，只有把人身上的污染物管住，才能保证车间内的绝对安全生产。飞鹤中心实验室负责人刘英涛表示，飞鹤的微生物防控就“一个重点,两条路径”。所谓重点,指的是把人防控起来；所谓路径,一是通过强制性换鞋,让工作人员以“尽可能无菌”的状态进入；二是“不计成本”采购高性能无菌服。

单就无菌服这一项,飞鹤一年的投入就比很多同行高不少。目前，飞鹤采用的“制药级”无菌服比市面上的同类产品贵3倍到4倍。主要原因是，这种无菌服一是可以防止微生物污染的扩散,二是能比较好地隔离人体的头发、皮屑等等。

实际上，飞鹤在于质量安全方面的投入，可以用“不及投入”来形容。从2006年第一家工厂投产至今，飞鹤每年花在环境监控上的费用就有几百万元,而这只是质量管理体系的其中一环。“质量不能为任何事情让路”也早已成为所有飞鹤人的共识。