国与国之间的竞争涉及各个方面，无论是经济、军事、科技等硬实力，还是教育、文化等软实力，都有可能在关键时刻成为制胜核心。
为了提高各国的国际影响力，外交官们和媒体的发言也不免有一些自卖自夸的意味。就像印度总喜欢宣告印度已经超越中国一样，很多国家都喜欢和别国相比来突出自己的优越性，无论是否真的优越。
这不，日本也开启了狂妄言论。要知道日本虽小，但野心巨大，恨不得吞并整个亚洲，奈何没有那么大的
但是二战失败的日本并没有放弃，反而学着我国历史上的卧薪尝胆，屈辱的跟随美国左右，宁愿以如今的低姿态，换取未来反噬农夫的“美好结局”。
日本此次针对我国的发言是关于军事领域。机床被称为“工业母机”，是国家工业化、机械化的基石。一个国家的机床水平代表了其制造业的整体实力。
如今，中国机床业发展迅速，产值已位居世界第一，部分国产机床精度也达到了0.01mm，可满足航空航天等高端领域的需求。
但是，中国的机床产业仍存在一定短板，在超精密加工领域还需加大技术创新，实现关键核心技术的自主可控。
20世纪80年代以前，中国坦克、导弹等军工装备的生产完全依赖国产机床。改革开放后，大量引进德日高档数控机床，推动了汽车及其他制造业的发展。
当前，中国仍需大量进口数控机床，尤其是航空航天、军工等领域对机床精度要求极高的场景。这与公开数据的设计图纸差距、系统与材料性能等方面的制约有关。
以航空发动机叶片为例，其表面粗糙度和垂直度公差仅千分之几微米，远远超过普通机床的加工精度。日本凭借良好的工业基础和精益求精的作风，已经在这类高端数控机床领域取得领先。
日本某公司开发的数控系统与伺服电机经过精心调教，能实现高达9轴联动，保证最终加工精度达到0.01微米。这使其可用于制造噪音极低的7叶片潜艇螺旋桨、各类精密光学元件等。
但这并不意味着中国没有能力自主研发超精密机床。事实上，中国早在上世纪60年代就可加工亚微米级表面粗糙度的工件，技术水平与当时全球先进技术保持同步。
在机床的设计制造上，中国也不遑多让。以上海机床厂为例，其上世纪80年代自主研制的汽车曲轴专用磨床填补了国内空白。
如果当时不轻易放弃自主技术，现在中国汽车制造业对进口机床的依赖可能会大为降低。 当前，由于国产重点骨干企业的自主创新与产学研深度协作，中国数控机床的核心技术与功能正在不断提升。
在电子控制系统与五轴联动等方面，多个项目取得重大突破，部分指标达到国际先进水平。这为下一步实现关键制造装备的自主可控夯实了基础。
因此，我国相关领域已经取得了瞩目成就，只有在小部分核心领域还需优化，日本鼓吹的中国坦克、大炮离不开日本的说法纯属无稽之谈！