预处理作为油料深加工的第一道工艺，其目的是除去杂质和种壳，改变油料原本的结构，凝聚油脂，改善油品的目的。而在预处理过程中，破碎机是常见且必备的设备，为什么说是必备的设备？一起和小编来探索原因吧！

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无论采用压榨法或浸出法从油料种子中提取油脂，都需要先把油料种子轧制成适合于取油的料还，而为了保证轧胚的工艺效果，通常需要在轧坏之前对大颗粒的油料进行破碎软化。其目的是通过破碎使油料具有一定的粒度以符合轧胚条件，油料破碎后的表面积增大，利于软化时温度和水分的传递，软化果提高，提高出油率，对于颗粒较大的压榨饼块，也必须将其破碎成为较小的饼块，才更有利于浸出取油。
破碎时油料有没有什么要求？
一般情况下，要求油料破碎后应粒度均匀，不出油，不成团，少成粉，粒度符合要求。比如大豆破碎着度为4~6瓣，破碎豆的粉末度控制为通过20目筛不超过10%；花生破碎粒度为6~8瓣，粉末度控制为通过20目筛不超过5%。预榨饼破碎后的最大对角线长度为6~10mm。为了达到好的破碎效果，必须控制破碎时油料的水分含量。水分含量过高，油料不易破碎，且容易被压扁、出油，还会造成破碎设备不易吃料、产量降低等;水分含量过低，破碎物的粉末度增大，含油粉末容易黏附在一起形成结团。此外，油料的温度也会对破碎效果产生影响。热油籽破碎后的粉末度小，冷油籽破碎后的粉末度较大。
温馨提醒：为保证油料的破碎效果，必须控制油料的水分、温度、含杂量及流量，以免影响作业生产进度，耽误工期。
以上就是针对与处理过程中破碎机相关内容讲解，通过本篇文章，大家是否更清晰的了解油料为什么需要破碎了吗？如果您对榨油生产线其他工艺感兴趣，可点击上方关注小编，获取更多关于榨油工艺的咨询！