服装设计用上AI技术，一条冰箱生产线上只有一个员工……作为制造业大省，山东纵深推进“工赋山东”行动，越来越多的企业加快智能制造提质升级，产业一线动能澎湃。
山东“智造”，实力担当。大众日报多次刊发报道，聚焦山东如何发挥科技创新的增量器作用，加快推动传统制造业升级。一起来看——
服装设计用上AI技术
10月27日，记者见到迪尚集团3D设计开发部负责人陈首成时，他正与设计师们一起利用AI技术结合3D建模，对欧美客户2024年春夏款衣服设计订单，进行款式设计和虚拟样衣制作。
“我们通过云设计中心，和客户进行远程互动沟通，无需线下看样、选样和制版，在线上就完成了数字化的3D服装设计、数字化缝制和数字化样品制作，并根据客户意见随时修改版型、色彩、配饰、面料材质等，免去了以前多次打样寄往国外反复给客户确认的繁琐过程，研发周期缩短了近三分之二。”陈首成说。云设计中心，是迪尚集团打造的国内首个纺织服装垂直生态链平台（以下简称“平台”）的重要一环。
要突破传统生产经营模式，数字化设计制造是必由之路。经过多年持续发力数字化、信息化建设，纺织服装垂直生态链平台应运而生，让迪尚集团迸发新动力。
对于供应链上下游环节众多且零散的服装行业而言，数字化不只是运用新技术这么简单。如何打破行业内部的“信息孤岛”，打通从服装创意设计、面辅料资源协同到成衣研发的各个节点，是摆在迪尚集团平台建设面前的棘手难题。为此，迪尚集团的平台设计更新和生产环节智能化改造一直保持“进行时”。
中小企业数字化转型有了“加速器”
以数字信息技术赋能工业制造环节是新型工业化的关键赛道，这其中，中小企业的智转数改是重点，也是亟待攻克的难点。今天，记者从省工业和信息化厅获悉，山东已成功争创全国唯一面向中小企业服务的功能类数字化转型促进中心，正聚焦中小企业转型痛点谋划构建“一个促进中心、一张路线图、一套市场化机制、一支人才队伍、一个政策包”支撑体系，借此，中小企业数字化转型有了“赋能加速器”。
订单零散，面向上游供应商缺少议价权，还长期存在融资难问题——青岛橡胶新材料与制品产业集群是山东省“十强”产业雁阵形集群，创新链和产业链较完备，但集群内中小企业依然面临不少发展困境。与浪潮云洲合作建设橡胶韧性供应链平台后，企业通过平台就可进行供需匹配、订单集采和交易撮合，沉淀下的仓储物流及交易数据，则让企业得以享受在途质押、仓单质押等供应链金融服务。
据了解，国家级数字化转型促进中心将依托数字经济相关企业、科研院校、产业联盟等组建市场化运营团队，搭建市场化运营公共服务平台，面向中小企业数字化转型提供政策汇集、分类评测、供需对接、资源共享等一站式数字化解决方案和综合服务。
AI大模型 矿山新方向
7月18日，山东能源集团与华为公司在济南举行盘古人工智能矿山大模型首次商用发布会。这是矿山领域首个AI大模型，是人工智能大模型在工业领域的又一创新实践，可解决碎片化场景问题，为AI大规模进入矿山打下坚实基础。
发展数字经济是把握新一轮科技革命和产业变革新机遇的战略选择，在各行各业向数字化智能化转型的当下，拥有产能高、从业人数多等特点的矿山领域，目前自动化智能化程度还较低。此次发布的盘古矿山大模型，已在兴隆庄煤矿、李楼煤业、济二煤矿等试点单位开发和实施首批场景应用，涵盖了采煤、掘进、主运、辅运、提升、安监、防冲、洗选、焦化等9个专业21个应用场景。
盘古大模型在矿山领域的首次落地，为人工智能在该领域的场景开发注入一剂“催化剂”。一方面，能够实现由“高危生产”向“本质安全”的转变。盘古大模型通过图像识别、判断等技术提升安全自管自治能力，降低安全事故发生率，降低安全生产风险。另一方面，该模型通过对各厂矿生产数据建模，进行参数预测和控制，平衡生产质量与成本，提供持续优化的生产参数，有效提高生产效率和效益。此外，在降低员工劳动强度、优化人工智能建设投资等方面也体现其价值。
人工智能训练师：把AI“喂”聪明
“就像教孩子一样，我们要教会人工智能认字、识图、说话，甚至‘思考’。”
在浪潮智能终端有限公司物联终端事业部人工智能研发团队，尹青山这样介绍人工智能训练师的工作。
“我们这个大模型和ChatGPT类似，也能作诗、编程。当然，我们更专注于政务、医疗、通信等专业领域。”作为团队首席训练师，尹青山告诉记者，大模型其实就是语音识别算法、视觉感知算法、语义理解算法、知识图谱及语音合成算法等的集合，基于深度学习技术，通过训练师不断给大模型“喂”图片、文字、语音等，人工智能会越来越“聪明”。
近年来，人工智能技术在经济社会各领域加速推广应用，正深刻改变着我们的生产生活。山东以济南—青岛人工智能创新应用先导区建设为抓手，形成了从基础支撑、核心技术到行业应用较为完整的产业体系，相关产业规模已超千亿元。人工智能训练师作为产业高速发展的关键变量，尤为重要。2020年2月，人工智能训练师正式成为新职业，并被纳入国家职业分类目录。
为制造业插上数字化“翅膀”，记者探访我省“智造”企业——从一块钢板到一个零件，12秒！
从一块钢板到一个汽车自制件需要多长时间？在济南吉利智慧新能源整车项目，答案是12秒。
近日，记者来到济南高新区智能装备城，走进这个集数字化、自动化、智能化、柔性化为一体的绿色、现代工厂。该项目是浙江吉利控股集团在山东重点打造的新能源乘用车项目，总投资112亿元，去年11月30日实现新车型投产。
1.4万平方米的冲压车间主要承担车身大型冲压件的生产制造任务。全封闭的自动化生产线内，一个个机械手一刻不停地重复着“抓取”“放下”两个动作，每小时能生产300个零件。
“除了冲压，在这里还同步完成了上料、清洗、自动涂油等工艺环节。”冲压生产线班长李士震告诉记者，这条几十米长的生产线由5台压机组成，全线只需要两名操作人员，其一键换模设置，更是保证整线模具可以在3分钟内完成自动更换。对于加工后的成品，他们使用高精度蓝光测量机器人，可检测出0.05mm范围内的工差，精细化程度达到国际一流水平。
数实融合，工业生产更智慧——山东数字赋能实体经济发展一线见闻
打开奇瑞汽车App，选择自己喜欢的颜色和内饰配置并下单。奇瑞生产端得到指令后，位于青岛市即墨区的奇瑞青岛超级工厂将自动完成从冲压、焊装、涂装、总装以及质量检测等整个流程，最终通过高效透明的物流体系，送达消费者手上。
“买车像买菜一样简单”正在加速成为现实：借助卡奥斯COSMOPlat与奇瑞联合打造的汽车行业大规模定制工业互联网平台，买车的消费者从被动的购买者变为了汽车制造的参与者和设计者，汽车行业正经历着从传统生产销售模式，向以客户为中心的大规模定制模式的升级。
作为全国首个“互联网+”中小企业示范区，即墨区在助推传统产业转型的过程中，将工业互联网作为赋能传统产业升级的重要抓手，推进互联网、大数据与实体经济深度融合，传统企业向数字化、智能化加快转变，找到了新的升级密码。
工业高质量发展，数字赋能是翅膀。全省加力提速工业经济高质量发展大会提出，加力数字赋能，提升数实融合水平。统筹推动数字产业化、产业数字化、数据价值化和治理服务数字化，为工业高质量发展插上“数字翅膀”。当前，山东“数实融合”加速崛起，通过深入实施制造业数字化转型三年行动，入选国家级智慧健康养老示范企业20个、“数字领航”企业4个，均居全国第一；“两化”融合发展指数达到117.1，居全国第二。
（大众日报客户端记者 李欣苁 蔡明亮 转化报道）