官宣定档！第24届立嘉国际机床展览会（简称CWMTE2024），定于2024年5月13-16日在重庆国际博览中心北区展馆（N1-N8）举办。
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创 新 应 用
新 品 专 机
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KTBM 1200六轴五联动叶盘加工中心是一款为大型叶盘加工研发的专机产品，该机主要应对于现有机床在进行五轴加工叶盘动作时，对各个物理轴的运动速度和加速度范围的超高要求。是科德数控联合用户共同打造的的定制化机床解决方案，以确保用户在加工中保持关键的竞争优势。
六轴五联动叶盘加工中心
Six-axis Five-linkage Blisk Machining Center
叶盘加工中心相对于现有机床可以在使用较长刀具的情况下，让刀具和 45附件头旋转中心的距离尽可能的接近，从而减少 RTCP 动作对线性轴的速度和加速度要求。加工大叶盘时叶盘加工中心拥有明显的优势，尤其是在叶片的前尾缘的旋转轴运动较大的位置，优势更为明显，采用叶盘加工中心加工叶盘时，各个物理轴的运动速度和加速度相对于现有机床能保持在一个较低的范围内。
最佳的稳定性和最佳的力学传递
特点1
机床总体布局为成熟平床身立柱移动的总体布局，水平床身两侧使用大倾斜角度螺旋排屑，排屑顺畅。动柱直线导轨配有 6 块滑块，使机床的削主轴到床身拥有最高的稳定性和最佳的力学传递。滑台沿床身左右移动(X 轴)，立柱沿滑台前后移动 (Z 轴)，摆头沿立柱上下移动(Y 轴)，45单摆头 A 轴安装在滑鞍上，转台 B 轴安装在滑台上，工件轴 C 轴垂直安装在工件轴上。加工点在摆头中心轴、转台中心轴附近，受力方向在工件轴附近，机床机构具有良好的受力条件，加工点工作区域小，降低对 X/V/Z 三轴速度、加速度要求。
特点2
高刚性焊接床身底座和立柱，具有良好的静态、动态刚度和抗震性能，床身采用箱型和按照受力方向斜筋板布局结构，提高床身和立柱承受的静、动态扭曲及变形能力，整机静、动态结构稳定，为机床精度提供良好的支撑。
特点3
机床立柱、滑鞍、滑台安装多组高刚性滚柱滑块线轨,确保机床高精度和高稳定性,机床整体响应速度快能够高速高精度的加工，一体式底座便于整体运输
高精度和高速度的铣削加工
特点1
力矩电机直接驱动的 45°摆头 A 轴、转台 B 轴、工件轴 C 轴和电主轴直驱技术、XY/Z 三直线轴采用直驱技术，工件轴不参与联动其余五轴实现五轴联动。高分辨率高精度位置反馈技术、全闭环、热变形补偿等技术，实现了整机的高精度和高速度的铣削加工。可以加工出复杂的空间曲面，提高整机性能及加工效率。
特点2
机床配套研发的大扭矩转台、工件轴采用高刚性结构设计。转台采用绝对值编码器进行闭环控制实现高定位精度和重复定位精度。工件轴配有零点定位快换工作台形式,夹紧方式采用液压涨套环抱式锁紧，采用绝对值编码器进行闭环控制，可实现快捷更换工作台高定位精度和重复定位精度。
双排圆盘式刀库与GNC数控系统
特点1
机床刀库标配 48 把双排圆盘式刀库，动作迅速且平稳，圆盘刀库通过直线轴和旋转轴伺服驱动，直线轴配有光栅尺实现闭环精准定位。圆盘刀库底座固定在机床底座上，刀具主轴离刀库换刀点距离更近，刀具主轴和刀库直线轴、旋转轴配合可以自己拾取刀刀具，不需要机械手二次传递，大幅提升换刀时间。
特点2
该机床采用国产总线式高档数控系统，可同时实现 X、Y、Z、A、B 五坐标联动，可采用直线插补和圆弧插补的方法进行轮廓和三维曲面的加工。
产品应用前景广阔
KTBM 1200 六轴五联动叶盘加工中心主要应用航空航天行业领域大规格叶盘类产品加工。其工作性能具备五轴铣削功能，实现复杂零件的五轴铣削加工。可进行铣削、镗孔、钻孔、扩孔、锪平面等多种工序的加工，特别适宜加工叶盘类零件及多型面特征的零件。机床速度高、扭矩大，工件轴增加零点定位系统、工作台快换系统，可以有效地缩短生产加工周期。
该型机床在航空航天领域具有举足轻重的作用和必要性。随着科技的不断进步和航空航天领域的发展，六轴五联动整体叶盘加工中心产品在未来将有望助力我国航空航天制造领域实现更多突破和创新。