在小小的脑袋里，挖呀挖呀挖，
挖出一个个点子，解决最难的“瓜”。
王雄飞的脑袋是一座宝库，里面装着各种“金点子”。一遇到难啃的“硬骨头”，他总能开启“最强大脑”，用巧妙的办法完美解决。
凭借这些金点子，入职当年，王雄飞就斩获事业群的“年度新人奖”；也是靠着脑子好使，他顺利当上组长、研发出自动打螺丝专用机。
在富士康的12年间，王雄飞攻克一道道难关，拿下一座座堡垒，并沿着这条奋斗之路，一步步登上“成都工匠”的舞台，闪闪发光。
一心想调动
可以调回成都，是王雄飞选择富士康的重要原因。
王雄飞是重庆万州人。2008年，他从湖北汽车工业学院机械制造设计与自动化专业毕业，就近在湖北十堰一家机床厂上班，从事电气设计工作。不到一年时间，王雄飞就能独当一面，到全国各地出差，为客户提供售后服务。
2010年初，因为女朋友去了广东，王雄飞也随她南下，入职东莞一家机械公司，先后担任机构设计、电气设计工程师。在这里，王雄飞的技能越来越全面。他身兼数职，成为厂里的技术骨干。
2011年3月，在龙华富士康工作的同学向王雄飞发出邀请，并告诉他入职之后可以调到成都富士康。想到调到成都以后回老家方便不少，加上富士康给的薪资待遇也不错，王雄飞心动了。他顺利通过考核，入职SHZBG事业群Mac(III)制造处金加设备工程部自动化应用课。
王雄飞一心想调往成都。然而他没想到，刚入职就掉进了一个“坑”：主管让他带领一个4人团队，开发一条由1台机械手为4台CNC机台自动上下料的打样线。主管还放话说：“你什么时候完成这个项目，什么时候就能调回成都。”
王雄飞当时想撂挑子走人。后来，考虑到在富士康可以接触最前沿的设备和自动化生产技术，为了以后的发展，他“忍”了。
当时，Mac(III)正在往成都搬迁，这个项目已经换了好几拨人。前面的同事已经将项目所需设备安装完毕，但电气及通信线路尚未接好，设备之间的运行逻辑也没有确定。就好比一个机器人，身子已经拼装好了，但是大脑无法给身体其他部位传输指令，其他部位的信息也无法反馈给大脑，每个部分“各自为战”，无法完成一整套指定的动作。
王雄飞评估了一下项目进度，发现它还停留在起步阶段。更让人崩溃的是，富士康使用的CNC机台品牌和型号，他之前根本没有接触过，编程语言和编程逻辑他都相当陌生。
花了一个星期，王雄飞终于摸清了门道，开始改装CNC机台，并着手搭建项目逻辑。这个过程，需要用到一款可编程逻辑控制器（PLC）。PLC好比一个人的大脑，负责接收信息、处理信号和发送命令等。而写入PLC的一串串程序代码，决定着这个项目的运行逻辑，
“脑子里缺墨水”
由于该项目没有参考案例，王雄飞和团队只能摸着石头过河。不过，好在主管十分开明，他充分授权，鼓励王雄飞大胆尝试，不要有心理包袱。有了这颗定心丸，王雄飞和队友甩开膀子，不断试错、倒推、修改程序，历时半年，终于顺利导入这一项目，进入到试生产阶段。
刚开始试产时，产品良率、加工时间和机械故障率都与验收标准相差甚远。通过优化程序、修改运行逻辑，加工时间和机械故障率达标了，但产品良率一直上不去：机械手将工件按要求放在治具上、被真空吸附后，工件与治具平台间的间隙较大，从而导致不良。
为解决这个问题，王雄飞跑到产线上，看相同岗位上的工人是如何操作的。他发现，将工件放进治具后，员工会使用橡胶锤在工件的四个角按压一下，这样，工件与治具平台的间隙变小，加工质量更加稳定。
于是，王雄飞想模仿人工作业，给机械手增加这一动作，但是，用什么材质的工具去按压工件呢？王雄飞尝试过橡胶、木材、金属等十余种材料，都没有解决这一问题，甚至还在按压过程中造成另外的不良，比如产品表面刮伤。在一次偶然中，王雄飞的手掌压住了一根弹簧，弹簧的反弹力让他脑中灵光一现：如果在机械手上安装四个弹簧，效果如何？
说干就干。王雄飞找来几种不同弹性系数的弹簧，分别测试，终于发现了一款能满足要求的弹簧。由于弹簧的弹性，按压工件时有一定的缓冲力，这样既不会损伤产品本身，又刚好能将其压实，工件位移的问题终于得到解决，生产良率大幅提升。此外，王雄飞和队友还通过导入防滑吸盘、改造夹治具等方式，进一步提升良率。2011年底，该项目生产良率达到99%，符合验收标准。
项目成功后，作为团队负责人，王雄飞需要撰写该项目的总结报告。这还是他参加工作后第一次做报告，根本不知从何下手。只会做不会说的王雄飞被逼无奈，马马虎虎地提交了一版报告。主管看后，毫不客气地批评他：“你的脑子里缺点墨水。”
还沉浸在喜悦当中的王雄飞被当头泼了盆凉水。他意识到，自己需要学习的东西还有很多，综合能力亟需提升。于是，他沉下心来，通过虚心请教主管和同事、反复修改，项目总结报告终于通过验收。
“短命”的组长
王雄飞这一仗打得很漂亮，让主管对他刮目相看。所在部门想把王雄飞留在龙华园区，但他一门心思只想回成都。
2011年底，王雄飞终于如愿调回成都。刚到成都不久，SHZBG事业群举办年终尾牙，对表现优异的员工进行表彰。在颁发“最佳潜力新人奖”时，王雄飞听到了自己的名字，感到非常意外——是不是一个跟自己同名同姓的人获奖了？
但那个王雄飞就是他。这个奖项，是时任Mac(III)产品处黄荣舜资深经理为王雄飞争取来的。黄荣舜对王雄飞的评价是：头脑灵活。“他的脑袋瓜里装的似乎全是点子，这个想法不行，他就尝试其他想法，总能在关键时刻另辟蹊径，找到解决问题的办法。”
调到成都后，王雄飞所在的部门是Mac(III)自动化工程部一课。当时部门组织架构已经稳定，没有空缺职位，王雄飞只是一名普通的工程师。2012年初，自动化工程部二课缺一个组长，主管将王雄飞调到二课，作为组长人选培养。
王雄飞知道，如果直接把他“空降”去当组长，不利于团队和谐，只能一步一步来，让大家逐渐接受他。
当时，成都园区Mac(III)所有产线都在导入由王雄飞团队开发的自动上下料系统。小有名气的王雄飞占有天时、地利，现在只缺“人和”——快速融入团队。他的脑袋里又有了点子。
都说四川人爱打麻将，王雄飞的同事也一样。为了和大家打成一片，不会打麻将的王雄飞学起了四川麻将，每到节假日，他还主动组织牌局，跟同事交流牌技。几场牌局下来，他就跟大家“混”熟了。王雄飞还发现，有些同事不爱牌局爱棋局，他就买回一副象棋，利用工余时间找人切磋，在楚河汉界的对弈中，王雄飞与大伙儿走得越来越近。
但王雄飞深知，作为技术人，要做到真正让人信服，只有靠技术。因此，只要部门遇到技术难题，他一定冲在最前面。调到二课不久，部门想将闲置的某品牌CNC机台利用起来，并导入自动化。由于该批机台闲置已久，使用的又是不常见的西门子系统，说明书和一些参数资料也已经全部丢失，要把它们活化利用，是一场硬仗。
王雄飞主动加入这个项目的“尖刀三人组”，投身于艰难的自动化改造工作。经过两个月的摸索和验证，该批闲置机台全部完成自动化改造。经此一战，二课的同事都佩服王雄飞的技术。
2013年，众望所归的王雄飞当上了组长。然而仅仅两年之后的2015年，因为产品处组织调整、部门缩减，王雄飞的组长职务被“拿掉”。刚开始，年轻气盛的他很不理解，每天只管闷着头在车间做事，电话一律不接。大概过了一个星期，王雄飞才从被“削官为民”的情绪中走出来，因为，他想通了——技术才是安身立命之本。
靠打螺丝“出头”
少了管理方面的繁杂事务，王雄飞的心静了下来，对自己的认识也愈加清晰——PLC编程和自动化改造还是自己的弱项。现在“无官一身轻”，正好有大把的时间补短板。
由于不同品牌、不同型号的PLC编程语言和编程逻辑都不相同，王雄飞花了近9000元买回一台电脑，下班回家后，就在电脑上研究各种常见PLC品牌和型号的编程语言和逻辑。在接下来的工作中，碰到这些型号的PLC，王雄飞都能轻车熟路地驾驭。
在自动化改造方面，英语是王雄飞的拦路虎，尤其是一些专业词语缩写，他经常搞错——同样的英文缩写，对不同品牌的机械手来说意思可能完全不同。为了攻克这一难关，王雄飞每接触一款机械手，就自己做一张菜单，在上面标注每一个英语缩写的意义。他还专门报读了一个英语培训班，以提升英语水平。一年后，这头“拦路虎”被他成功征服。
2016年，王雄飞所在的部门开始转型发展。他们要根据生产需求，研发各种专用机械，对一些特定岗位进行自动化改造。当时，人因工程部门提出想在打螺丝岗位导入自动化。最后，这个项目的研发任务落到了王雄飞团队身上。按照以往的经验，这次，王雄飞还是从模仿人工作业开始，搭建打螺丝专用机的运行逻辑。
其中一个难点，就是如何吸附螺丝。因为目标工件的螺丝尺寸很小，螺钉头只有米粒大小，王雄飞想到模仿签字笔的外形，在螺丝刀头套上吸管，利用像签字笔笔尖一样的吸嘴将螺丝吸牢，通过设置程序将螺丝刀对准螺钉头的凹槽部位，然后利用电机控制螺丝刀旋转圈数和力量。
打螺丝专用机研发出来投入试产后，良率只有60%左右，出现异常的大部分情况是螺丝打歪，或者是螺丝头冒出太高，导致尺寸超标。王雄飞试图通过调整拧螺丝的圈数、拧力等加以改善，但效果并不明显。
王雄飞怀疑是自己在模仿人工作业的过程中忽略了某些细节。于是，他拿起螺丝刀，一遍遍地体验拧螺丝。他发现，在将螺丝对准螺丝孔后，如果先反拧几圈再正拧，螺丝会又顺又好地就位。他把这个动作也加入到机械手程序中，虽然有所改善，但还是无法达到量产的良率要求。
王雄飞又将注意力放到了吸嘴上。会不会是吸嘴没有吸好，在拧螺丝之前螺丝的位置是歪的？他带领团队，经过反复筛选、验证，终于找到一款符合工艺要求的吸嘴，并成功为这一装置申请实用新型专利。但即便这样，自动化打螺丝的良率也只有90%出头，离规定标准还差一截。
正当王雄飞“黔驴技穷”之时，一个周末，儿子吵着要去家附近的工地上看挖土机。王雄飞带着儿子，在一个小山坡上俯瞰。工地上有打桩机、挖土机、装卸车等很多大型工程机械，儿子看得入神，王雄飞也瞅得目不转睛——他看到，大型打桩机在打桩之前，先空转钻头，然后就能很轻松地钻进地下。王雄飞觉得，打桩机的这个空转动作可以应用到打螺丝机上。
第二天一上班，王雄飞就开始验证。他设置了一个程序，提前让螺丝刀在把螺丝送入孔位之前转动起来，这样，螺丝打歪、螺丝浮高的现象彻底得以解决，顺利达到了量产要求。
在一次次攻坚中，王雄飞的技术日益精进。他挑起了部门的大梁，并开始在外部比赛中崭露头角。2019年，王雄飞参加第一届“高新工匠”工业机器人编程应用项目的比赛，拿到第二名，并于2021年被评为“高新工匠”。
今年，王雄飞更进一步，被评为“成都工匠”，获得2万元现金奖励。这项荣誉不仅能让他享有成都工匠的十条“专属礼遇”，还能在子女入学、个人就医、交通出行等方面享受优待。
今年五一节前夕，王雄飞参加了成都市总工会举办的“成都工匠”命名大会。通往会场的道路上飘扬着一面面旗帜，旗帜上印有此次被命名的每名成都工匠的形象照。王雄飞特意找到了自己的那面专属旗帜。彼时，一束光刚好照在旗帜上，明亮、灿烂，就像他在富士康的未来。
作者：易奇炎