大多数状态监测系统通常测量轴承振动并进行趋势分析，以评估振动信号的准确性和损伤严重程度，来评估机器的健康状况，轴承是旋转机械的重要部件。轴承意外故障会造成停产，导致重大的经济损失和不可修复的破坏。大多数状态监测程序定期检测轴承振动和分析故障特征，以评估其健康状态，即估计其损害程度。严格根据历史数据或统计分析评估导致误判，过早更换轴承，造成生产损失。目前建立轴承健康预测模型难以实现，可能是由于缺乏轴承故障加速测试试验台和检测关键参数的传感器。Valenian公司生产的BTS200系列轴承寿命预测性试验台填补了这些空白。该试验台设计结构，允许您使用各种外径的轴承座和轴承适配器，能够试验各种尺寸的轴承。轴承支撑在轴的末端，并在轴承额定载荷下，另外施加在轴承上负载最大可达400kN，（根据不同测试要求可选），该试验台是一种在轴承长时间运转并测试轴承早期磨损的实验设备。BTS200系列试验机是目前市场上同类产品中应用广泛的一种轴承寿命预测研究方法，对振动工程师和轴承设计人员具有一定的参考价值。
功能应用：
l 进行轴承磨损过程的基础研究；
l 研究滚动轴承损伤深化机制，熟悉包络分析和信号处理技术；
l 了解轴承故障机理与负载、转速、润滑状况之间的关系；
l 研究基于损伤发展、转速、振幅和加载类型的轴承剩余寿命预测模型；
l 研究信号处理技术和传感技术，来进行轴承故障预测的状态监测；
l 研究振动、电机电流、负载、摩擦和噪声之间的关系；
l 验证基于模型的故障诊断和预测算法；
l 外圈，内圈或滚动体，保持架的损伤对频谱的影响；
l 基于损伤发展，运行速度，载荷类型和轴承尺寸估算滚子轴承使用寿命预测模型的开发；
主要组成部分：
本试验台主要由：
1. 电机驱动单元（给试验台提供动力输出）；
2. 试验轴承安装座（提供不同内径轴承，固定的安装夹具）；
3. 载荷加载单元（径向和轴向稳定负载由电主轴自动加载设置）；
4. 油液循环润滑单元（含油液冷却，过滤，及循环润滑油箱及油泵和配管）；
5. 电气自动化控制系统（动力及电气保护，自动加载控制系统）；
6. 计算机监测软件单元（振动，温度，转速，负载，频谱分析，试验时间长周期记录，轴承剥落故障时自动停机）。