运行监盘、工作要领：
三重点：重点监视带病设备，重点监视检修刚完成设备，重点监视故障率高设备；
三勤快：机组工况变化调整要勤快，相关岗位联系沟通要勤快，监盘参数查看要勤快；
三必须：必须牢记机组相关保护，必须坚守工艺红线，必须遵守工艺规程及操作票内容；
三对照：交班与接班参数对照，检修前与检修后工况对照，就地与DCS准确度对照；
三及时：设备故障及发生事故及时上报，上级下达任务及时完成，任一工作完成后及时回复；
三冷静：事故发现、冷静判断、找到原因、控制最小化，异常出现、冷静分析、措施得当、消除在萌芽期，工作量大、冷静思考、先重后轻、先大后小、合理安排工作。
锅炉的运行必须与外界负荷相适应。由于外界负荷随时都在变动，因此必须对锅炉进行一系列的调节，如供给锅炉的燃料量、空气量、给水量等作相应的改变，才能使锅炉的蒸发量与外界负荷相适应。否则，锅炉的运行参数（气压、汽温、水位等）就不能保持在规定的范围内，严重时将对锅炉机组和全厂的安全带来危害。另外，即使是在外界负荷稳定的情况下，锅炉内部工况也会有改变，也会引起锅炉运行参数的变化，因而也需要对锅炉进行必要的调节。为使锅炉设备安全经济运行，要求运行人员必须经常对仪表指示和各种情况进行分析，及时地、正确地进行适当的调整工作。
通过运行人员对所运行锅炉的“脾气和能力”（锅炉性能，设备状况，燃料性质的内在的条件等）的深入了解，对锅炉进行合理的调节。依据外界对锅炉供汽要求的随时变化，通过燃料量、引风量、送风量、二次风量、给水量、循环灰量以及排渣放灰量的改变，把设备的每一个部件发挥到恰到好处，达到最佳的运行工况，使锅炉在长期、安全经济、平稳高效下，环保无事故的运行。
就是说运行调整既要安全又要经济，既要平稳又要高效，同时还得达到环保要求。为保证其安全环保、经济平稳、高效的运行，必须要做到“四勤四稳，一参数”（ 勤检查、勤联系、勤分析、勤调整使锅炉汽压稳、汽温稳、水位稳、燃烧稳，并在额定参数下运行）。
在发电厂运行操作中对于热力系统的调节无外乎是对于温度、压力及液位等参数的调节以及流量、负荷等参数的调节 。
在调节过程中有细微的调整和大幅度调节两种方式？如果能够很好的把握的话，对于我们正常运行中的调节和处理事故就有着很大的帮助，不但能够保证运行正常时候的参数稳定，就是在发生异常的情况依然能够及时有效地进行处理。
一、需要大幅度调节的情况：
1，调节门误动作，导致被调节的流量，液位及温度等参数较大幅度的变化。
2、当调节参数与调节意愿相反，或者经多次调节仍无明显变化。
3.、发生参数异常波动，如高低加水位突涨，突降，变化幅度过大时。
4、由于监视发现较晚，被调参数偏离正常值幅度较大且近于保护动作值。如凝结水泵变频跳自动，除氧器水位上升至高二值时；给水泵变频切自动汽包水位上升至高二值时。
5、运行泵，风机跳闸，备用设备联锁启动参数发生较大变化时，如一次风机跳闸对于煤量的调整，负压的调节和给水泵跳闸或者RB动作对于汽泡水位，主再热温度，及机组负荷的调整；炉膛负压，煤量的调整。
6、空冷机组运行过程中风机跳闸或者风向突变导致背压突升突降的情况需要在大幅度调节。
二、大幅度调节过程中的注意事项
1、调节前做好参数变化的预期，严密监视参数变化，对变化量做出大致的估计
2、此类调节操作仅仅针对于参数大幅度变化或者异常处理的时候，平稳时不宜使用。
3、调整前对操作对其他额外参数会受的哪些影响做出预想，提前做预控操作。把对其他参数的影响程度降至最低。
4、当被调节参数按照调节意愿方向变化时，提前进行修正，避免过调造成参数波动。
5、如对相关专业参数造成影响应提前与相对专业做好沟通，告知其加强参数监视。
三，下列情况应进行细微调整。
1；机组负荷有计划的加减操作，励磁电压的调节操作及机组启动初期及正常运行汽温汽压的小幅度偏离正常的调节操作。
2；汽包，除氧器各加热器水位轻微变化时，自动装置调节刚切为手动发现参数变化不大的情况。
3；主再热汽温轻微的变化需要手动调节的情况。
4；润滑油温度，冷却水温度的调节。
5；机组背压偏离正常值变化较小且变化速率较慢的情况。
6；辅助蒸汽压力轻微变化的调节以及设备的投入退出过程中的调节操作。
细微调的主要优势是因为调节幅度小，参数变化小，非常有利于参数的平稳变化，不会造成参数的剧烈波动，但缺点是调节速度慢，对于参数变化剧烈的情况无法满足调节需要，因此大多在正常运行参数平稳的情况下适用。
粗调的优点是调节幅度大，调整迅速，能够快速地将参数从偏离的情况下调整回来，防止异常进一步扩大，但缺点是调整精度不够，容易过调且容易对设备造成较大的冲击，包括应力冲击和热冲击，会间接影响设备的使用寿命和安全性。故多用于参数异常及事故处理情况下的操作。
注，本文指的大幅度调节是指在调节阀阀位用大箭头进行单次或多次连续调整及手输设定开度大于原开度5%以上的直接输入开度调整。小幅度细调是指在调节阀内用小箭头单次或不超过5次以内的连续调节和直接手输阀位小于5%开度的调节操作。
一、监盘的概念
监盘是电厂运行值班人员通过DCS画面对电厂运行系统中的工艺参数进行实时监视、数据分析、操作调整和事故处理的简称。监盘是电厂设备运行的安全保障环节，监盘人员是设备稳定运行的直接监护者，肩负着电厂安全的重要职责，运行人员高效的监盘可以在第一时间获取数据、发现异常、做出优化调整以避免事故的发生或扩大。
二、如何做好监盘工作
1、必须熟练掌握操作规程
因为操作规程是顺利完成本职工作的基础。对于监盘人员而言，操作规程贯穿工作的各个环节：启停设备操作和事故处理等都需要严格执行操作规程。操作规程指明了设备系统的技术要求、操作规定和注意事项等内容，并且操作规程与实际设备结合最为紧密，是运行操作的前提和基础。
2、熟悉实际设备、系统流程、参数定值，掌握调节手段积累调节经验
运行值班人员对设备、系统的流程必须非常熟悉；对于运行系统中设备的状态要烂熟于心（哪些设备是备用的，那些设备是运行的，那些设备是检修的，哪些阀门是应该开启的，那些是应该关闭的）。还要随时掌握最新的设备异动情况，对修改的设备参数、专业系统图做到心中有数。其次要对运行系统中设备的参数和限值明确。运行中监视的参数不外乎就是温度，压力，液位，振动，电流，流量，以及一些特殊的监视参数，如溶氧，电导，铁、PH值等等，重点监视参数的额定值、允许值、报警值、危险停机值并和当前实际值进行对比。
明确正常运行中的调节手段和相应的调节量所产生的影响和效果，如机组正常运行中温度的调整，压力的调整和液位的调整方法和手段，通过实际操作中积累经验，明确调节过程是的调节量，被调节量和调节的超前性，滞后性。
3、养成良好的监盘和操作习惯。
在运行监盘过程中，我们监盘人员应遵守“四勤”规定（即勤检查、勤联系、勤调整和勤分析），及时对各个系统画面进行切换，对各个画面的参数变化及时了解；认真抄写参数报表，对系统重要参数进行一个全面的梳理，并和上个抄表点的参数进行对比，从而发现运行过程中存在的问题和异常；
在操作过程中应该遵循“轻微变化小调整，能投自动不手动，跟踪异常切手动，跳变参数找热工”的调整原则，并在操作后对操作结果跟踪（调节效果与调节手段之间的相关关系及时进行修正，从而优化调节措施，提高调节效果。禁止在不明却的情况下盲目操作、跨专业操不熟悉不了解的设备。
4、注重接班工作以及班前规划
运行人员接班的时候，要清楚设备的运行方式；有无检修设备以及所做的安全措施；清楚本值及专业、部门的指示、命令和布置的任务；清楚本班将要进行的工作；了解设备缺陷情况，并针对影响设备安全经济运行的缺陷做好事故预想。这样可以使思维处于备战状态，有利于主动预防事故。
5、养成及时查看报警的习惯
当系统中发生报警画面闪烁，要及时根据报警内容进入相应的工艺系统中对比参数，查询实时历史曲线，找出报警原因，调整消除或者联系相关专业人员消除，并及时把报警确认，避免新的报警产生后没有及时发现。对于DCS中的工艺报警、光字牌报警、都要养成定时查阅、确认和消除的习惯，以免出现判断失误。
6、监盘人员要善于与人沟通，以便于团队合作
监盘工作中，监盘人员不仅要认真监视设备，还要及时将有关情况向上汇报，向下传达，这就要求监盘人员具有良好的沟通协作能力。向上汇报和向下传达都要做到迅速、准确、简单，以便使相关人员可以最大程度的了解情况。在处理事故的过程中，监盘人员要尽最大努力的做好配合协调工作，各个岗位的工作人员虽然各司其职，但各自的工作又是相互联系、密切协调的，任何差错都会影响事故的处理。所以，相互间良好的沟通和默契的配合是热电厂安全运行的保障。
7、积极负责，不侥幸、不懈怠
监盘工作作为运行工作的关键环节，监盘人员必须以积极的态度投入工作，切实负起监盘的重大职责。监盘工作大多实行轮班制，而事故异常情况的发生具有不确定性，如果监盘人员存在侥幸的心理，认为在自己监盘期间设备不会出现异常，就会放松警惕，思想懈怠，对处理突发情况没有足够的准备，导致信号到来时茫然无措，事故发生时手忙脚乱，不能及时、正确的处理事故排除隐患，造成严重的后果。因此，消极侥幸的工作态度和懈怠的思想情绪要坚决杜绝。作为电力行业的一员，我们监盘人员要树立主人翁意识，以中控室为家，以发电设备为友。要密切监视各台设备，不放过任何细节，做到监盘“三不”，即不打盹、不脱岗、不乱动设备。
8、劳逸结合，保持精力充沛
要想做好8小时内的工作，监盘人员一般需要换班，作息时间与常规相违，长时间工作后，容易产生心理和生理上的疲劳，以致情绪低落、思想迟缓、注意力难以集中，以这样的状态监盘，势必效果不佳，工作中容易出现差错甚至造成严重事故。所以，监盘人员一定要合理安排好工作和休息时间，在精力充沛的状态下投入工作，真正做到监盘“四到”，人到、眼到、耳到和心到。换班时要及时把不稳定的参数告知换班人员，继续坚强监视。
运行分析就是以机组的安全经济运行为主要目标，根据所掌握的技术资料，运用科学的方法，针对设备（或系统）运行中的各项参数变化来分析设备（或系统）的安全经济性能及其发展变化规律，从而及早发现设备（或系统）的异常及事故隐患，或找出设备（或系统）的最佳启停方案以及最佳运行工况。
运行分析是运行值班人员掌握设备性能及其薄弱环节、掌握事故发生的变化规律，确保安全生产、提高安全意识和岗位运行技术素质的重要措施。通过运行分析，可以了解发生异常的前因后果，做好事故预想，防范可能发生的事故，也为检修部门处理异常缺陷提供方便。
一、运行分析如何“做”
1、运行分析方法
1）异常信号分析
依据报警音响或事故音响，灯光亮、暗、不亮，红绿灯变化、闪光以及光字牌，信号掉牌等现象对设备异常进行分析判断。
2）故障征象分析
①对设备出现的不正常声响、异味、变色、振动、温度、气体压力、电流、电压变化，以及故障引起的设备破坏情况进行分析；
②定期试验、重大操作及运行方式改变后，对设备的操作到位，运转情况进行分析；
③依据微机保护、故障录波仪在发生故障时打印出的信息进行分析、比较、判断。
3）对比分析
①与规程、设备铭牌中规定的参数对比分析；
②与同类型设备的数据差异对比分析；
③与历史数据对比变化规律推断分析；
④对多个表计参数指标的对比关系差异与突变量进行分析。
4）检查判断分析
针对现场调查的表象，以及常用工器具与仪表测量的数据进行综合分析。步步推进，层层深入查明变化的实质与根源，判断故障的真实原因以便于制定具体可行的防范措施，进行整改或技改。
2、运行分析步骤
1）记录和分析设备异常情况
在值班控制室设置运行分析记录本，由岗位人员对设备的运行状态、运行方式、设备缺陷及不安全情况进行记录和综合分析。
具体步骤如下：
①描述现象：对现场所发生的异常现象进行扼要叙述，要求既突出重点，又不遗漏细节。
②检查判断：现场调查并使用必要的仪器仪表（万用表、试电笔、摇表、测温仪等）进行测量检查，参阅必要的技术资料、图纸、设备说明书等文件，对产生异常现象的可能原因进行排查分析，找出初步原因。
③原因分析：对现场情况，如气候、环境、运行方式、人、设备（含一次、二次系统）的影响，当时设备是否有停送电、检修工作等进行调查，然后尽可能全面地分析产生异常现象的可能原因。
④确定原因：对检查分析得出的初步原因做进一步综合判断，最终确定产生异常现象的原因。
⑤分析异常起因：从人的不安全行为、物的不安全状态和环境不安全因素进行分析，着重从人的主观因素查明起因。分析时应考虑人是否违规，设备是否及时维护，检修、维护质量是否良好，设备进货检验是否严格；环境条件是否符合安全生产要求等因素，并结合现场调查情况深入分析。
⑥防范措施：根据异常现象起因，制定切实可行的防范措施，防止类似不安全现象发生。
2）报告设备异常原因和处理
将上述分析的结论及时报告班长、值长。属运行人员可以处理的，应及时调整和处理，使设备、系统保持正常运行状态；非本运行人员所能处理的，则依据设备及系统的重要程度，向各有关上级部门汇报，请有关部门及时处理并加强监控。
3）对异常原因分析结果进行评价
专业技术人员审阅分析记录，并做专业评价。同时应将分析记录交现场人员传阅及其它岗位人员学习，共同提高。
3、开展运行分析应注意的问题
1）只有良好的运行技术素质，才能确保运行分析的质量，对此，必须重视岗位人员技术素质的提高，加强运行人员的业务知识与技能培训尤其是现场技术培训。
2）在运行分析中应注意对人的因素的分析，不能就事论事，不能见物见事不见人，要从解决人的问题入手，做好故障防范工作，解决各项问题。
3）阶段性地组织“运行分析”考试竞赛，巩固和提高现场运行分析能力 。
二、运行分析如何“写”
运行分析大体上可以分为三种形式：岗位分析、定期分析和专题分析。各级生产管员和各岗位运行人员应根据各自的管辖范围，采用适合本岗位的分析形式，以充分调动运行人员的积极性。
1、岗位分析
岗位分析是指运行值班人员在值班时间内对仪表指示、设备参数变化、设备异常和缺陷、操作异常等情况进行分析，并将分析和处理情况记录在运行分析专用记录簿内的一项工作。
岗位分析是运行人员工作的重要内容。岗位分析工作的广度和深度是运行人员自身素质和值班质量的重要标志，也是确保机组安全经济运行的最根本的要素。岗位分析是一项细致的、时时刻刻都在进行的工作，每个运行人员必须以高度的主人翁责任感，严肃认真的工作作风，本着对自己负责、对企业负责的态度扎扎实实地做好这项工作，把监盘、抄表和巡回检查中所观察到的现象有机地结合起来进行综合分析，及早发现异常、及时调整处理，做到严格控制设备的各种参数，使之不超过规程规定的允许值，尽可能地将事故消灭在萌芽状态，减少设备、系统的非计划停运次数，将设备损坏程度降至最低，保证机组在安全、经济工况下运行。
岗位分析的内容很多，主要有以下几个方面：
①接班前对设备运行状况、指标、参数全面的检查分析。这是保证接班后相当一段时间内设备安全运行的及其重要的一关。在接班后半小时内出现事故、异常的事情屡见不鲜，其根本原因就是在接班前检查时没有对设备状况、指标、参数进行全面的了解和认真分析，没有认真履行“交接班制度”。
②监盘时对各种仪表的显示、记录和参数的变化进行分析。监盘的过程实际上就是监视、分析、调整的过程。在监盘时，首先是要看到运行参数的变化；其次是对参数变化的原因、变化的趋势进行综合的、正确的分析；然后根据分析得出的结论进行调整、处理。这三个步骤环环相扣，每一个步骤都是关键。能否看到运行参数的变化，反映了值班人员最起码的工作态度；分析结果的正确与否是能否正确调整、处理的前提，直接体现了值班人员业务水平的高低；调整、处理的过程实际是对值班人员的心理承受能力、动手操作能力的考验，这就要求在平时的培训中不仅要重视业务的学习，还要重视对人员心理素质的训练。
③抄表时对各种仪表指示、记录曲线进行对比或趋势分析。随着计算机的广泛应用，各种参数、分析报表等记录都可以由计算机自动完成，抄表也似乎变得可有可无。不少电厂也曾尝试取消抄表，以减少值班人员的工作量，但不久又都恢复了抄表，究其原因就是因为监盘人员在正常的监盘过程中，把主要精力放在了对重要参数（如汽温、汽压、负荷、给水温度等）的监视和调整上，忽略了对其他参数的监视工作，即使某些参数长时间发生了异常，值班人员也不知道，以致导致设备损坏。所以抄表可以看成是强制值班人员定期对机组运行参数进行全面巡视的一项措施，不能偏废。
④巡回检查时应注意跑、冒、滴、漏、振、卡、松、磨、断、裂等情况的发生，对设备出现的不正常声响、振动、温度、液位、电流等异常变化，应及时进行分析。随着计算机在电厂生产过程中的广泛应用，大量的监视、计算工作均由计算机完成，如压力、温度、振动、电流、流量等参数都已送入计算机控制系统中，这些参数一旦有异常变化，计算机都能够及时发出报警。这也使巡回检查变得似乎不那么重要了，但实际上这种想法是极其错误的。因为许多设备、许多参数并没有全部进入计算机控制系统，而且不巡检也不了解现场实际情况，有经验的师傅，通过看、听、嗅、摸等手段，可以及时对设备运行状况进行综合分析，能够及时地发现设备隐患。
⑤设备启动、停止过程中，对其运行情况和参数变化趋势进行全过程的分析。设备启动、停止过程是设备各参数变化最快的时候，也是最容易引起设备异常、出现故障的时候。特别是机组启、停时，汽轮机的缸体温度、胀差、温升率、振动、瓦温等最容易出现偏差。因此，通过对设备启动、停止过程中各参数变化趋势的分析，能够及时地发现设备的异常情况，以确定该设备能否长期稳定运行。
⑥设备定期倒换、试验和运行方式改变时，应对新投入运行的设备加强监视并及时进行分析。设备定期倒换、试验前，应对备用中的设备情况进行全面的检查分析，做到心中有数，只有这样，倒换中一旦运行或备用设备出现异常才能够从容处理。因设备定期倒换、试验前对设备状况不清楚、分析不到位，而在倒换、试验中出现操作失误或对出现的设备异常处理不当的例子是很多的。
⑦对运行本班或其他班经常出现的有关事故、障碍、异常等不安全情况进行分析，从中吸取经验教训。
⑧对锅炉耗油量、耗煤量进行分析。
⑨对电气、热力系统或机组运行方式的经济性、安全性进行分析。
2、定期分析
定期分析是指每隔一定的时间（一般为一个月）定期进行的运行分析。定期分析工作是在岗位分析的基础上进行的运行分析。包括：班组定期分析、运行管理部门定期分析、厂部定期分析。
经过定期分析可进一步摸清设备存在的隐性缺陷和薄弱环节，提出改进意见，并安排实施。越努力，越幸运。这里是锅炉圈！大家好，我是刘亮亮(lbh890510)！学习锅炉知识，请关注微信公众号锅炉圈定期分析的步骤为：按月汇总各种运行记录，进行综合分析；根据逐日绘制的参数分析曲线，进一步分析其演变趋势；将设备历史运行状况与当前运行状况进行对比分析。
厂部定期分析的内容一般包括：
①机组在分析间隔内的安全情况以及经济指标完成情况。
②影响机组安全、经济、稳定、满发的各种因素的分析。
③设备大、小修前后和重大改进前后，机组运行工况、安全、经济性能的比较分析。
④机组在各种运行工况（低负荷、中负荷、高负荷三种）下的安全性、经济性的分析。
⑤针对设备存在的问题提出改造方案，并安排实施。
⑥针对运行参数存在的问题提出运行操作措施，并贯彻执行。
⑦对经济调度进行分析。
⑧根据国内外资料及兄弟厂的经验或教训，结合本厂实际情况，提出有预见性、针对性的改进措施。
班组的定期分析和运行管理部门的定期分析以专业分析的方式进行。专业分析由运行部门的运行专责技术人员负责，每月将运行记录整理加工后，对运行方式及影响机组安全、可靠、经济、出力等各种因素进行系统地分析，并将分析情况报运行管理部门和厂生技部门，作为月度运行分析活动的资料。
汽轮机专业应进行以下分析：
①轴向位移、推力瓦温度的变化分析。
②冷油器出油温度变化的分析。
③对抽汽压差、抽汽温度进行监视分析。
④对调速汽门开启顺序及调速汽门开度与负荷的关系进行监视分析。
⑤对机组给水温度、加热器投入率、补充水率分析。
⑥对凝汽器端差、真空及真空严密性分析。
⑦对非生产用汽分析。
⑧对冷却塔效率、汽轮机效率分析。
⑨对循环水泵运行方式分析。
锅炉专业应进行以下分析：
①超温情况分析。
②燃烧情况分析。
③对点火用油量、助燃用油量分析。
④锅炉效率的月度分析。
⑤对飞灰可燃物的分析。
⑥对排烟温度的分析。
⑦对制粉单耗的分析。
电气专业应进行以下分析：
①发电量、供电量分析。
②厂用电量、变压器损耗分析。
③对220kV及以上电气设备的运行情况的分析。
④对运行操作进行分析。
⑤对非生产用电分析。
3、专题分析
专题分析是在岗位分析和定期分析的基础上进行的，在生产厂长、总工程师或副总工程师的组织下，主要由相关的技术管理人员参加的，针对机组运行过程中出现的难以解决的问题或重大改进项目而进行的分析，它所涉及的技术性很强，范围较宽。专题分析的课题应根据岗位分析和定期分析的情况提出，或根据系统、设备运转情况提出。
专题分析内容一般包括：
①影响机组安全、经济、满发的薄弱环节和老、大、难缺陷。
②机组主要运行参数的变更及重大运行技术问题。
③机组大修前后，设备、系统的运行工况和薄弱环节。
④分析频发性不安全情况的原因及制订相应的防范措施。
⑤对金属、绝缘、化学、热工和电气仪表五项监督情况的分析，重大的不安全情况的专题分析。
⑥根据国内或公司内的安全通报，结合本厂实际总结兄弟厂的经验教训，提出有针对性的分析。
⑦对事故、障碍、异常情况从违反规章制度、操作处理方法、设备本身及人员技术素质四个方面进行的分析。
在日常运行的监视和调整操作方面来说， “稳定”是关键，压力，温度，水位，负压，制粉等等参数，保持稳定工况是安全经济运行的重要保证。简单来说，稳定工况主要通过“平衡”这一手段取得，例如外界负荷与炉内燃烧工况取得平衡，则压力稳定；给水量与蒸发量取得平衡，则水位稳定；引风量与送风量相平衡，则负压稳定。
一、日常调节的关键—汽压
在锅炉各主要参数中，保持主汽压力稳定是其中关键，只有汽压稳定了，其余参数才能稳定下来。汽压不稳，汽温，水位都会随之变化，所以调节时首先要从压力着手。汽压分为外扰和内扰，对于我们厂，外扰即外界负荷一般变化不大，因此汽压的变化都是由内扰即炉内工况改变引起的，故保持炉内燃烧工况的稳定是汽压稳定的前提。如果燃烧工况发生改变，比如风粉比，煤粉发热量等因素改变，压力就会发生变化，要求我们进行调节，从而在炉内工况变化的过渡状态进入稳定燃烧状态。
二、关注氧量变化
氧量是监视炉内过量空气系数的一个指标，它与炉内燃烧工况的变化息息相关。如果在外界负荷，燃烧方式，引送风量，漏风量等参数不变的情况下，氧量就与炉内燃料的放热量相对应。一般来说，稳定工况下，炉内的放热量与送风量相匹配，氧量保持基本不变，主汽压力也相应稳定在某一数值。氧量增大，说明炉内放热量小于送风量，这时压力就会下降，就要求加大燃料量供给，维持压力。而因为汽包的蓄热能力和燃烧设备的惯性，主汽压力的变化速度慢于氧量的变化速度，因此，关注氧量变化就可以提前判断压力的变化方向，从而对压力的调节起到超前调节的效果，这是调节压力稳定运行的一个主要依据。
当然氧量变化也不能完全说明是燃料放热量引起，在一些引起燃烧工况变化的操作或事件发生时，也会引起氧量变化。如启停制粉系统，吹灰打焦等，但也可以根据其变化来判断操作的正确或分析事件的原因。总之，关注氧量变化除了可以控制燃烧的经济性，也是保持各参数稳定的一个重要手段。而在事故处理及燃烧不稳定的时候，氧量变化更为明显，特别是氧量突然之间大幅上升，很可能是炉内燃烧极微弱，这往往是即将灭火的一个征兆，出现这种情况，应立即投油稳燃，并加强燃烧，不能犹豫延迟。
三、“提前调节”和“过度调节相结合”
对于蒸汽母管制系统，由于设备较复杂，燃烧系统和蒸汽系统惯性大。因此在参数变化时迟滞较大，但变化的趋势保持较长，所以在调节时应注意“提前调节”和“过度调节”相结合，特别是对于汽压来说，如果压力开始下降，就要求在下降初期开始增加燃料量，延缓其下降幅度，这就是“提前调节”，而如果压力已经降低一段时间，就要过多增加燃料量，使压力回升，即“过度调节”。
同时对于母管制系统，压力变化时不能盲目调节，应分析其变化的具体原因，尽量针对性调节，这样才能更好更快恢复稳定。
四、“粗调”和“细调”相结合
在运行参数变化幅度较大的情况下，应采用“快速调节”和“过度调节”的方式，使参数能尽快改变其变化趋势，即“粗调”。同时如果是母管制供水系统，几台炉相互影响，再加上平时给水压力较低，在事故情况下，几台炉水位同时变化，“抢水”现象严重，因此在“粗调”时更应相互协调。避免人为调整不当造成事故扩大。例如“汽机甩负荷”而锅炉因为水位调节不当造成灭火；“锅炉灭火”时因为水位调节不当造成满水；甚至在锅炉一台送风机跳闸时下层给粉机转速过大造成风管堵塞等等。
“粗调”之后，在参数趋于稳定时再采用“细调”的方式控制参数缓慢稳定下来。在采用“燃烧自动”时应对给粉机转速的波动幅度加以监视，发现其波动幅度过大，应解除自动运行，手动加以干预，采用人工“细调”，以提高机组热效率。
五、抓住调节的目的和关键，避免因小失大
日常正常运行中，调节的目的与关键是保持参数稳定，尽量提高机组经济性，要求我们精心操作，细心调整，耐心监视。而在机组异常运行时，则应根据需要采取不同运行方式进行调整。例如燃煤易结焦时，挥发份较高时，水份高时等等，这时就要求调节以安全运行为目的，就要采取相应的运行方式保证机组安全运行。特别是在事故处理的时候，以不扩大事故，尽快恢复为目的，要求运行人员心中有数，抓住调节关键，避免调节时机失误，造成事故扩大。比如在“汽机甩负荷”时，锅炉水位调节就是关键，反应不及时就会出现水位事故；而在“锅炉灭火”时，检查FSSS动作正确与否是关键，如果FSSS未能及时切断燃料，造成“爆燃”，或者未及时关闭减温水造成汽机水冲击，就使得事故扩大，损失严重。
六、分析参数变化原因，不要盲目调节
任何参数的变化都有其内在原因，要求我们在发现其变化时及时判断与认真分析，找出根源，对症下药，针对性调节，避免盲目调节，反复调节。很多运行监视参数都是相互关联，相互影响，例如温度变化，不能仅仅依靠减温水调节，应综合其他参数分析温度变化的原因，而采取不同的处理方式，这样可以避免造成温度反复波动。
要对各个参数变化的影响因素心中有数，对所监视的参数有一定的敏感性，及时找到根源，采取正确的应变措施。一般情况下，煤质发生改变时，运行参数是缓慢变化的，如果运行参数突然变化很大，说明燃烧工况有很大变化，十有八九是事故发生，应及时检查，及时分析，及时处理。
七、控制好汽温
1、燃烧对汽温的影响。炉内燃烧工况的变化，直接影响到各受热面吸热份额的变化。如上排燃烧器的投、停，燃料品质和性质的变化，过剩空气系数的大小，配风方式及火焰中心的变化等，都对汽温的升高或降低有很大影响。
2、负荷变化对汽温的影响。过热器、再热器的热力特性决定了负荷变化对汽温影响的大小，目前广泛采用的联合式过热器中，采用了对流式和辐射式两种不同热力特性的过热器，使汽温受锅炉负荷变化的影响较小，但是一般仍是接近对流的特性，蒸汽温度随着锅炉负荷的升高、降低而相应升高、降低。
3、汽压变化对汽温的影响。蒸汽压力越高，其对应的饱和温度就越高；反之，就越低。因此，如因某个扰动使蒸汽压力有一个较大幅度的升高或降低，则汽温就会相应地升高或降低。
4、给水温度和减温水量对汽温的影响。在汽包锅炉中，给水温度降低或升高，汽温反会升高或降低。减温水量的大小更直接影响汽温的降、升。
5、高压缸排汽温度对再热汽温的影响。再热器的进出口蒸汽温度都是随着高压缸排汽的温度升降而相应升高、降低的。
八、注意理论与实践的差异
平时注意观察总结，以实践验证理论。炉内燃烧工况是一个非常复杂的集体，影响因素很多，而分析起来非常困难，即使两台炉设计相同，运行方式相同，但运行的实际情况也不一样，因此日常运行中注意总结，以理论为指导，而以实际效果为目标，进行调节，尽量提高机组的安全经济性。