“好的！慢了、慢了。”5月19日，中国石油辽河油田兴隆台采油厂采油作业一区热六站员工正在热28-8井清蜡。站长王崧伟盯着钢丝刮蜡片下放的状态，小心翼翼用手拽着钢丝。
今年以来，该厂在优化清防蜡方式、优化集输工艺等方面精耕细作，前4个月共创效645.8万元。
据了解，油井结蜡会导致管径缩小、抽油机负荷增加、蜡卡，直接影响油井产量。因此，因井制宜提高清防蜡质量，不仅能够保证油气正常生产，还有效降低生产成本。
生产管理中，随着油井开采层位的调整，油井结蜡深度、凝固点、含蜡量会产生变化，从而增加了清防蜡工作的难度。
为提高清防蜡质量，该厂根据油井生产情况以及作业提出的管杆，观察管壁结蜡深度、厚度，在“方式、周期、用量”三方面，动态调整清防蜡方式，确保清防蜡效果。针对结蜡较轻的油井采取化学清蜡方式，针对结蜡相对较重的油井采取热洗清蜡，针对结蜡特别严重的油井则采取蒸汽洗的方式。
在热洗过程中，该厂加强了现场监督，观察热洗排液状况，确保温度达标，蜡全部排出。在此基础上，他们为每一口油井制定合理热洗周期。前4个月累计实施52口井，减少占产370吨，创效85.1万元。
与此同时，该厂还借鉴兄弟单位先进的清防蜡技术，开展涂层保温空心杆技术入井实验。
目前，已在兴古潜山区块试验2口井，先后开展空心杆洗井试验、蒸汽洗空心杆试验、蒸汽洗保温空心杆试验，多方向验证保温空心杆的可行性，提高了清蜡效果，累计减少空心杆洗井13井次、套洗2井次，减少热洗占产12.3吨，创效7.2万元。
优化集输系统工艺是该厂管理降本的又一有效途径。
该厂结合兴60站油气分输工程，将兴60站油气混输改为油气分输。该站管线系统回压由0.8兆帕降低至0.5兆帕。累计增油500吨、增气59万立方米，创效252.1万元。
兴三联原油稳定系统于今年3月份实现部分投产运行。目前已累计收气5600立方米，创效0.9万元。
此外，该厂在新井产能地面工艺方案、转注井地面工艺方案、隐患管线设计方案中，尽可能地采用试压合格的旧管线，累计降低投资费用88万元。