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和吴晓波老师一起看工厂
文 / 巴九灵（微信公众号：吴晓波频道）
“你们可以去申请吉尼斯世界纪录了。”
在参访联想南方智能制造基地时，吴晓波老师半开玩笑地说道。
据联想集团全球制造工程负责人、南方智能制造基地副厂长李楠介绍：“南方基地占地90亩，生产产值500亿左右。如果开放全部产能，每年将生产1600万台以上产品。”
换句话说，一亩产生的价值高达5亿。这在工业4.0前是完全不可想象的。
在这之前，生产如此规模的产品，需要巨大的物料仓库、成品仓库以及物流中心。但现在，这些都没看到。
联想南方智能制造基地是我们“走进标杆工厂”的第11站，今年的第4站，吴老师说，这是我们看过的单位面积产值最高的工厂。
如何做到既有规模，又兼具效率？在数字化变革中，联想有哪些独到之处？带着这样的疑问，300多名企业家学员走进了联想南方基地。
看得见的硬件制造
沿着二楼天街，我们一行人走向工厂大楼。一路上干净整洁，安静的氛围让我们一度以为还在办公区域。
直到车间的玻璃门打开，迎面出现的高自动化生产线把我们拉回现实——这里是全球智能制造和数字化水平领先的标杆工厂。
在厂长的带领下，我们从最外侧的生产线走过，一眼望去，全是熟悉的联想笔记本电脑。这就是流水线该有的样子。
但听完介绍才知道，原来每一台电脑的大小、形状、型号、配置，几乎都不一样。只有凑近看，才能发现其中细微的区别。
都说柔性化生产，没想到数码产品也做到如此程度。
再往前走，来到一片巨大的立体仓前，平铺的生产线，陆续开始“折叠”。明显感觉到，工人比原来少了很多。
“这是老化测试环节，在这个环节联想已经实现100%自动化。”看出我们的疑惑，厂长解释道。
“依靠IoT、AI、边缘计算等技术，我们能做到实时查看每一台产品的位置，及时跟踪进度、定位问题。”
走到车间的装货区域，我们还偶遇了一台运输机器人，当大家还在互相提醒别撞到时，吴老师脱口而出：它会自动停的。
他还跑过去指着机器人的底部，告诉大家：之前去的工厂是每隔一段距离，就贴一个二维码，用来做识别，而这台机器的前面是激光雷达，可以自己识别障碍物。
“仓库应该是最容易实现自动化的环节，大家只要买一台这样的机器回去，生产效率就可以大大提高。而且这也没多少钱，国产的只要几万块就够了。”
很多企业家认为，只要引进一套系统，就可以让企业完美进入数字化阶段，但吴老师却说，任何企业尤其是中小企业的数字化，不存在整体解决方案。比 起一口吃成胖子，不如去找这些做了 立马可以改善的细节点。
看不见的智能技术
每一个硬件的背后，都有无数技术与软件系统的强大支撑。
IoT、AI、大数据、边缘计算……这些技术名词，相信你在其他地方也听过，但在本次参访的第二站——联想未来中心，我们看到了真正的落地应用。
在进入展厅的不远处，我们看到一条正在运转的小型流水线，上面零星放着几只鼠标。每当有鼠标经过检测点，背后的大屏幕上就会出现其画面及相关信息。
工作人员介绍道：
“只要通过这几个产品的智能学习，AI算法就能知道这个产品长什么样。如果出现不一样的瑕疵品，它就会自动识别，并上传到后台；如果这个‘瑕疵品’不是存在缺陷，而只是一个新的产品，后台也可以直接更新算法，不用再像以前一样，要停线调整。”
随后，他拿了几款鼠标，邀请企业家学员参与演示。借助这样的互动环节，学员们可以近距离感受技术如何应用到生产中。
而在所有演示的技术中，颇令企业家感兴趣的，是数字孪生技术。
过去，电路板异常检测是一个颇为费力的环节。工人需要拿着图纸，对着电路板查看一个个细节。不但准确率堪忧，而且面对几百上千种产品，效率极低。
现在有了数字孪生技术，联想将电路板直接生成了数字化模型，在电脑上就可识别异常，大大提高了准确率和效率。
据介绍，该技术也已经应用在联想的研发环节，将物理试错变成仿真择优。这或许也解释了联想产品更新迭代快的原因所在。
再往前走，进入“垂直行业解决方案”展区。我们看到了“优等生”联想，是如何帮助其他同学进入数字化的。
在制造行业，正在为新能源全产业链赋能，包括整车企业的水冷科学计算平台，动力电池企业的云原生和智能巡检。还为智能座舱、车规芯片、风电、光伏、水电、储能等客户提供支撑他们业务转型的新一代的端边云网协同的数字底座；
在公交能行业，航运公司的日常航电检测，用的是搭配边缘计算、AI算法的AR眼镜；
在教育行业，上海交大等大学采购了搭配水冷技术的服务器，把PUE用电效率降低到1.1以下；
在金融行业，将客户网点变成“智慧网点”，可自动识别客户经理的违规操作、违规话术；
每次参访标杆工厂，都有同学会问吴老师：“你带我们看这些投入几十亿、几百亿的大工厂，到底跟我有什么关系呢？”
借助联想的案例，吴老师再一次把答案告诉大家：大企业其实是用钱给中小企业蹚路的。
它们的能力一旦形成，就可以复用到中小企业身上。来到这里，我们要看看哪些可以为我所用。
中小企业如何数字化：
1.找最痛的点先解决，小步迭代逐步完成数字化转型。
2.寻找适合自己的数字化解决方案，由大企业（比如联想等）来协助完成数字化转型。
3.找到自己的链主企业，加入产业链，跟着链主实现数字化转型。
不卖PC的联想
在参访结束的午餐会上，邻座一位企业家坦言：没想到联想这么牛。
看完以上这些，也许你和他也有同样的感觉：是时候重新认识一下联想了。
◎看得见的是联想的硬件制造，看不见的是联想的数字孪生、边缘计算、大数据、AI等新IT的技术能力，以及基于这些技术在业务价值链中应用实践，诸如智能排产、质量大数据、供应链控制塔、智能客服等智能化系统。
◎完整经历信息化、数字化、智能化的联想，现在处在智能化的第二阶段。在数字化改革上，中小企业都可以在联想找到交集。
◎今天，联想依然是PC电脑的全球第一，也是服务器市场的全球第三，但它40%的业务却来自非PC业务。不卖PC的联想，开始卖解决方案。
正如厂长所说，南方基地对于联想的意义，不只是多一个工厂，而是第一家“母本工厂”。
2024年，联想将迎来创立40周年纪念日。如今的联想，依然不断与时俱进地创新，通过精益生产持续提升细节。
这种贯彻始终的务实与创新精神，让人不禁想到开启“走进标杆工厂”时我们的初心：从制造业企业身上，看到对未来的信心。
接下来，我们还将走进飞鹤乳业、正泰电器等企业，并且将调研视野投向日本、东南亚等更广阔地区，和吴老师去看很多中国乃至世界最先进的工厂，亲身体验制造业的智能化浪潮，也欢迎你来走一走。
6月19日
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