3D数字铸造仿真软件THERCAST：轻松打造完美铸件

1、钢铁企业传统铸造企业、锻造企业

2、基于3D打印相关的铸造企业

3、军工企业、航天和航空企业

4、汽车企业船

5、舶企业等高端装备制造和研发企业

6、连铸连轧企业，有铸锻焊一体化需求的企业

7、日用化工行业

THERCAST

THERCAST软件由 CEMEF（材料成形研究中心）和 TRANSVALOR公司共同研发，是一种模拟凝固过程的商业数值模拟软件：连续铸造，成形铸造（铸造），铸锭和直接激冷铸造。它基于有限元方法，不仅可以研究铸造产品的热性能还可以研究产品的力学性能。

THERCAST 软件是一个完整的模块化软件，包含准备数据的前处理器，用于计算的求解器，和用于结果分析的后处理器。

THERCAST 软件包含一个材料数据库，其中有多种材料性能参数，可应用于不同的成形工艺类型。

THERCAST 软件应用模板生成数据，这些模板描述了主要的铸造工艺过程，这使得铸造工作者借助THERCAST 软件，用户能够获得最佳的模具设计方案和工艺协调，缩短产品上市时间，减少解决特定生产问题所需要的大量物理实验。其主要特点包括：

• 经过验证的计算精度，可以很好地预测现实级结果；
• 独特的热力学原理，充分反映了铸造过程中冷却、金属收缩、模具和其它元素相互的复杂作用；
• 通过并行运算技术实现了更高的执行能力和更宽泛的应用领域；
• 连续铸造；
• 大钢锭铸造（顶注式和下注式）；
• 金属铸造；
• 砂型铸造；
• 高低压铸造；
• 消失模铸造

THERCAST针对铸造的核心技术

• 预测气隙模拟技术；
• 预测孔洞模拟技术；
• 保温渣模拟技术；
• 预测铸锭形状模拟技术；
• 优化脱模时间模拟技术；

• 模拟过程可以实时浏览结果（如：金属浇注过程、充型过程流长的矢量、温度、热裂、孔隙度等）；
• 可以显示浇注过程中钢锭上每一点元素偏析情况；
  
• 轨迹点跟踪，钢锭上每一点的参数都可以计算分析；
  
• 工艺过程不同阶段的结果同时显示；
  
• 工艺过程不同时间不同结果的同时显示；

核心技术特征和功能

• 温度场分析功能
• 流场分析功能
  
• 应力场分析功能
• 气隙分析功能
  
• 缩孔分析功能
  
• 裂纹分析功能
  
• 冒口保温剂分析功能
  
• 宏观偏析分析功能
  
• 凝固组织分析功能
  
• 铸锻耦合一体化功能