据《2023年全球单向碳纤维增强的热塑性带未来发展趋势分析报告》所述，连续碳纤维增强的热塑性单向预浸带主要产品类型是根据热塑性树脂基体的不同而分，即聚醚醚酮基体、聚苯硫醚基体、聚酰胺基体、聚醚酰亚胺基体、聚碳酸酯基体及其他热塑性树脂基体等。
从全球范围看，过去的连续碳纤维增强热塑性单向带的下游市场还是集中在航天和国防、汽车制造、医疗器材、运动产品等行业领域。该报告也重点介绍了国内的连续碳纤维增强热塑性单向预浸带制备商智上新材料科技的相关信息。
作为国内碳纤维零部件制品行业的资深厂家，智上新材料科技也是我国最早实施连续碳纤维增强热塑性复合材料国产化事业的民营企业。企业本身就建有完整的碳纤维零部件生产线，能够根据客户需求进行定制化生产，与多个行业的设备制造商形成长期稳定的合作关系。
随着产业技术水平不断提高，企业积极开发工业设备用碳纤维及其复合材料产品，并不断延伸至多种智能化设备领域，成为国内工业设备领域的碳纤维零部件主力供应商，逐步呈现出“新工业”+“新材料”双赢和互相驱动的发展格局。
在碳纤维零部件定制业务的基础上，智上新材料设计和开发了连续碳纤维增强热塑树脂体系单向预浸带及相关构制件的制备技术。新技术主要体现为对原有的几种不同制备技术进行融合优化，实现工艺技术方面的创新，即从工艺角度改良超高温下热塑性树脂与连续碳纤维原丝之间相互熔融的紧密度，最大限度地减少树脂基体与增强体之间的空隙。与现有的多种工艺方法相比，该工艺能够大大减少热处理所花费的时间，缩短工艺流程，有利于建立更紧凑的生产线。
连续碳纤维增强PEEK/PPS/PA/PI等这类单向预浸带，兼具了由中高端热塑性树脂与连续碳纤维相互叠加所带来的轻量化和高性能材料优势，表现为长使用寿命、耐高温、高韧性、耐磨、高抗冲击和高损伤容限。和传统的热固性碳纤维预浸料不同，这种热塑性碳纤维单向预浸带不需要在低温环境中存放，存储期更长。使用这种单向预浸带制作碳纤维零部件时，设计自由度大，成型周期短、生产效率高，且易连接、易修复，尤为重要的是废品存在可回收再利用的可能性。这种新型复合材料有望促进碳纤维零部件在性能提升、应用成本和环保性等方面形成新的价值空间。
据智上新材料科技预计，新技术的投入使用将大幅度开拓热塑性碳纤维复合材料的应用市场，因为使用新型制备技术能大大增加连续碳纤维增强热塑性复合材料单向预浸带的实际产量。过去，这种新型碳纤维复合材料因产量低、成本高而难以商业化，而现在有望大量用于航空航天、轨道交通和新能源等行业。
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